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靜電噴塑的基本原理是將塑料粉末根據(jù)髙壓靜電感應機器設備電池充電，在靜電場的功效下，將塑膠靜電粉末噴涂到板材表層，進而產(chǎn)生表層鍍層。隨后再將其置放于高溫烤制，塑料粉末顆粒物在高溫下溶化產(chǎn)生后保護層厚度。

不難看出，靜電噴塑和噴涂生產(chǎn)流程徹底不一樣。關鍵的2個差別取決于表處理原材料不一樣和需要機器設備不一樣。

在標識標體生產(chǎn)制造制做中，大部分標識標牌生產(chǎn)商對標識標牌表處理選用成本費較高的噴涂工藝，其關鍵緣故是靜電噴塑必須高溫烤箱機器設備，而噴涂只必須常溫下自然環(huán)境就可以。機器設備資金投入成本增加。此外，電烤箱尺寸決策了標志規(guī)模尺寸，非常是一些室外大中型標志，除非是將其分拆開展噴漆，不然沒法放置電烤箱以內(nèi)。自然，一些高溫下非常容易形變的板材則沒法開展選用靜電噴塑加工工藝。靜電噴塑的基本原理是將塑料粉末根據(jù)髙壓靜電感應機器設備電池充電，在靜電場的功效下，將塑膠靜電粉末噴涂到板材表層，進而產(chǎn)生表層鍍層。而且，噴涂工藝完善健全，漆料顏色類型豐富多彩多種多樣。靜電噴塑常用塑料粉末類型較為單一，這也是噴涂工藝運用遠高于靜電噴塑的一個關鍵緣故。

硅膠怎么著色呢？硅膠制品的著色要根據(jù)產(chǎn)品是動態(tài)還是靜態(tài)來進行處理。硅膠著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色。該法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。未考慮設備節(jié)能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設備。 混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。

硅膠是怎么著色的？

溶液法著色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機上加人。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。塑料件表面噴漆工藝涂裝附著力問題尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高、在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質(zhì)表面掉漆問題。