如何正確的選擇PE熱熔焊機：PE管施工過程中運用比較多的連接設(shè)備是焊機，焊機分為熱熔焊機和電熔焊機等，其中常見的是PE熱熔焊機，熱熔焊接也是普遍的連接方式。隨著PE管材用量的逐年增加， PE焊機的使用也越來越多，如何正確選擇PE焊機是用戶及施工單位應(yīng)該注意的問題。根據(jù)不同焊機的優(yōu)劣勢分析，手動熱熔對接焊機因其無法準(zhǔn)確體現(xiàn)焊機工作壓力，在操作中僅憑施工人員的經(jīng)驗進行焊接，無法保證焊接質(zhì)量，未來的使用頻率會減少；液壓熱熔對接焊機因其種類較多、適用管材口徑范圍廣，在未來的施工中使用頻率會增加；電熔焊機因其局限性，現(xiàn)主要應(yīng)用于燃?xì)夤懿氖┕ぜ肮懿木S修時使用。用戶及施工單位可根據(jù)自身的實際情況選擇PE焊機，規(guī)范施工確保焊接質(zhì)量。

全自動熱熔焊機應(yīng)對解決的實際問題：全自動熱熔焊機的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時焊接質(zhì)量得不到保證，全自動熱熔焊機對環(huán)境溫度進行在線檢測，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時間、切換時間、吸熱時間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機時，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機時，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來可以，但冷卻時間過短，會造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動熱熔焊機根據(jù)多個因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時間卸壓，焊機會報告該次焊接不合格。

電熔連接全過程：①準(zhǔn)備工作及常見問題。對對接段均應(yīng)材料一致，另外應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對對接段直徑、壁厚應(yīng)一致，偏差在批準(zhǔn)范疇內(nèi)；待焊接鋼管材和管材的內(nèi)外表面 應(yīng)光潔整平，無異樣；對對接段均應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與焊接特性。在嚴(yán)寒氣侯、風(fēng)大自然環(huán)境下焊接時，應(yīng)采用保障措施；需焊接的表面，臨焊接前務(wù)必刮 除氧化皮、清潔；電熔管材無需時不拆包裝，嚴(yán)苛按焊機使用說明和管材條形碼要求的時間值開展焊接；在焊接全過程以及焊接進行后的制冷環(huán)節(jié)，不可挪動連接件或釋放 一切外力作用。 ②電熔連接的實際操作關(guān)鍵點。清理管件連接表面的廢棄物，標(biāo)明插進深層，刮除其外皮；管件固定不動在聲卡機架上，將電熔管材套在管件上；調(diào)直待 連接件，確保在同一中心線上；接電源，溶接；制冷。在連接時，通電加熱器時的工作電壓和加溫時間挑選應(yīng)合乎電熔連接機器生產(chǎn)商及管材生產(chǎn)商的要求。電熔連接制冷 期內(nèi)，不可挪動連接件或在連接件上釋放一切外力作用。

熱熔對接焊機檢驗設(shè)備：其包括左管材承載板,彈簧承載板,右管材承載板,壓力傳感器A,壓力傳感器B,主滑動軸,壓緊彈簧,四根帶刻度的滑軸,四個限位軸套,數(shù)據(jù)分析設(shè)備,壓力傳感器A固定安裝在左管材承載板的中心孔內(nèi),彈簧承載板的其中一端與壓力傳感器A緊貼,壓力傳感器B固定安裝在彈簧承載板的中心孔內(nèi),壓緊彈簧套裝在主滑動軸上,主滑動軸的一端穿設(shè)在右管材承載板的通孔內(nèi),其另一端設(shè)置在彈簧承載板的中心孔內(nèi),四個限位軸套分別固定設(shè)置在右管材承載板的內(nèi)側(cè)面上,四根滑軸分別一端可動地設(shè)置在限位軸套內(nèi),另一端穿過彈簧承載板后與左管材承載板固定連接,數(shù)據(jù)分析設(shè)備與所述壓力傳感器A和壓力傳感器B電連接.