每臺(tái)波峰焊在線路板波峰焊接前都要經(jīng)過預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱后的線路板在過波峰焊接時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)批量的波峰焊接不良的問題。印制板預(yù)熱溫度和時(shí)間要根據(jù)印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少、以及貼裝元器件的多少來確定。

波峰焊與選波峰主要方式是接觸波的大小不一樣，選波是點(diǎn)接觸，波峰焊小面接觸，通過流動(dòng)錫面來焊接效率會(huì)更高一些，但對(duì)雙面混裝板來說高于5MM器件高度，波峰焊就無法實(shí)現(xiàn)精焊及拖錫效果了，所以雙面混裝小批量的大家會(huì)選擇選擇性波峰焊來補(bǔ)充，也公司用來代替鉻鐵用來補(bǔ)焊（單一產(chǎn)品），如果效果要求高，期待導(dǎo)入價(jià)格及運(yùn)行成本考慮，可以考慮全自動(dòng)浸錫機(jī) 通過治具避焊可實(shí)現(xiàn)雙面混裝產(chǎn)品的量產(chǎn)及代替波峰焊中小批量的生產(chǎn)！

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。

選擇焊材料選擇

（1）焊接要求抗腐蝕性能強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度好，導(dǎo)電性能好，流動(dòng)性好。常用錫鉛合金Sn63%、Pb37% 、M,183℃.

(2)焊劑應(yīng)具備下列性能：腐蝕性小、助焊性好、流動(dòng)性好、不吸水、不電離。焊接時(shí)，表面張力低于焊料的表面張力，焊渣易于清洗，常用701，601焊劑。

整體無鉛波峰焊機(jī)無鉛波峰焊機(jī)也發(fā)生著巨大的變化，對(duì)原有無鉛波峰焊機(jī)行業(yè)的廠家提出了更高的要求，新的廠家尤其是在IT技術(shù)諸如網(wǎng)絡(luò)、云計(jì)算等方面有著天然優(yōu)勢(shì)的廠家的進(jìn)入，在這樣的新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用需求下，將一方面推動(dòng)無鉛波峰焊機(jī)在應(yīng)用、技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案的更新?lián)Q代，另外一方面在無鉛波峰焊機(jī)新發(fā)展的浪潮中覓得新的發(fā)展良機(jī)。

回流焊設(shè)備功用是通過供給種加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱消融然后讓外表貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在起的設(shè)備。根據(jù)技能的展開分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠(yuǎn)紅外回流焊、紅外加熱風(fēng)回流焊和全熱風(fēng)回流焊、水冷式回流焊。

回流焊保養(yǎng)方法

將回流焊爐停止并降溫室溫(20~30度)方可進(jìn)行保養(yǎng)。

1. 清潔抽風(fēng)排氣管：用抹布浸清洗劑把各排氣管內(nèi)的油污清洗干凈。

2. 清潔傳動(dòng)鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動(dòng)鏈輪塵污清除干凈,再重新加入潤滑油。清潔爐子進(jìn)出口檢視爐子進(jìn)出口處是否沾有油污、灰塵，利用抹布擦拭干凈。

3 吸塵器將爐膛內(nèi)的助焊劑等臟物吸附掉。

4. 用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈

5.調(diào)節(jié)爐膛升降開關(guān)打OPEN將爐膛升起,觀察爐膛出風(fēng)口及部是否覆有助焊劑等臟物，用鐵鏟將其贓物鏟盡,再用爐膛清潔劑清除。

6.檢查上下端blower熱風(fēng)馬達(dá).有否污垢,異物。 如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除銹。

7.檢查傳送鏈條：檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否,被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。

8.檢查出入口抽風(fēng)箱內(nèi)過濾網(wǎng)。

1)取下出入口抽風(fēng)箱后封板，取出過濾網(wǎng)。

2)將過濾網(wǎng)放入清洗溶劑中，用鋼刷清洗

3)等清洗完后的過濾網(wǎng)表面溶劑揮發(fā)干凈后，將過濾網(wǎng)插入抽風(fēng)箱內(nèi)，裝上抽風(fēng) 封板

9.定期檢查機(jī)器各處的潤滑情況

1)機(jī)頭各軸承及調(diào)寬鏈條加油

2)同步鏈條，張緊輪及軸承加油

3)機(jī)頭運(yùn)輸鏈條過輪用軸承加油

4)機(jī)頭絲杠及傳動(dòng)方軸加油