AOI軟件中有一個(gè)綜合性的驗(yàn)證功能，它能減少檢查的誤報(bào)，保證檢測程序無缺陷。它可以檢查儲(chǔ)存起來的有缺陷的樣品，例如，修理站存放的樣品，以及印刷了焊膏的空白印刷電路板。在優(yōu)化階段，在這方面花時(shí)間的原因是為了不讓任何缺陷溜過去。所有已知的缺陷都必須檢查，同時(shí)要把允許出現(xiàn)的誤報(bào)數(shù)量做到。在針對減少誤報(bào)而對任何程序進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要檢查一下，看看以前檢查出來的真正缺陷，是否得到維修站的證實(shí)。通過綜合的核實(shí)，保證檢查程序的質(zhì)量，用于專門的制造和核查，同時(shí)對誤報(bào)進(jìn)行?！駲z測參數(shù)與IPC標(biāo)準(zhǔn)直接對接以IPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參照，檢測結(jié)果更加可靠。

自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。優(yōu)點(diǎn)都促使自動(dòng)光學(xué)檢測在電路板組裝過程中受到了大程度的歡迎，得到了廣泛的應(yīng)用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私猓晒ν瞥隽薖CBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI），為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI是近才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。以SMT檢測為例，當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。如果在兩周的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)要測試一個(gè)新批次的PCB，有可能會(huì)發(fā)生這樣的情況：ELKO的顏色突然由黑色變?yōu)榱它S色，或者晶體管的引腳變短了、是彎的。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。

自動(dòng)光學(xué)檢測的必要性

電子設(shè)備幾乎不可能脫離電路板而工作，印制電路板在諸如集成電路（IC）等組件之間的電連接中起著關(guān)鍵作用。由于現(xiàn)代技術(shù)的迅速發(fā)展和人們對電子設(shè)備的持續(xù)更高的要求，如今的電路比幾年前更加復(fù)雜，密集程度更高。此外，表面貼裝技術(shù)（SMT）的引入使印制電路板向小型化和高密度方向發(fā)展。如今，即使是普通的印制電路板也包含大量的焊點(diǎn)和層數(shù)。隨著元件尺寸不斷縮小，0402和0201等微小元件開始大量應(yīng)用，它們的極性和數(shù)值同樣需要確保正確，這也為電路板檢測難度提出了更大的挑戰(zhàn)。它的輸出的可見光具有基本上無熱量、高強(qiáng)度、無陰影、無震動(dòng)、多級可調(diào)光等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)涉及裸板電路板和組裝電路板檢測方法時(shí)，人工檢測在一定程度上是有意義的。但是，因?yàn)槿斯z測無法深入到電路板內(nèi)部，所以很難應(yīng)用于現(xiàn)代電路板的檢測。

目前，可靠、快速已經(jīng)成為電子市場的關(guān)鍵詞，而這正是自動(dòng)光學(xué)檢測擅長的。另外，自動(dòng)光學(xué)檢測有利于降低成本，并在早期階段使問題暴露出來。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

在線和離線自動(dòng)光學(xué)檢測，以滿足不同的項(xiàng)目和應(yīng)用需求。這類方法雖然在榆測線寬、線距違例這類瑕疵時(shí)能夠收到很好的效果,但是其算法復(fù)雜,運(yùn)算量很大,而且易漏柃線、焊盤丟失等大瑕疵。在線自動(dòng)光學(xué)檢測具有更高的自動(dòng)化程序，無需手動(dòng)操作，而離線自動(dòng)光學(xué)檢測的自動(dòng)化程度較低，需要手動(dòng)操作。模塊化軟硬件設(shè)計(jì)，使用更加靈活便捷；內(nèi)嵌多種算法，檢出率高、誤判率低；智能高速數(shù)字相機(jī)，檢測速度滿足兩條高速貼片線的需求；硬件結(jié)構(gòu)兼容，針對不同工序自動(dòng)設(shè)定參數(shù)，一機(jī)多用；多程序與雙面檢測技術(shù)，自動(dòng)切換新模式檢測程序。