空氣能智能烘干機工作原理

空氣能智能烘干機工作原理：

是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達100-110℃，如此高溫的氣體通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產(chǎn)生的熱量送至烘干房內(nèi)對物料進行加熱、烘干，烘干房內(nèi)被加熱的物料水分蒸發(fā)，通過除濕機除濕或抽濕機排至烘干房外，從而達到干燥的目的。目前很多臘腸廠家采用先進的百信高溫熱泵臘腸烘干設(shè)備，將日曬過程和熱風干燥合二為一，結(jié)束了臘味炭焙煤烤的落后生產(chǎn)歷史。紅辣椒空氣能烘干設(shè)備免費試驗

臘腸烘干方法

臘腸制作及烘干方法：

　1、臘腸用料

　　的臘味非常講究選料，以廣式臘腸為例，選料新鮮，用料十足是臘味能是否誘人的先決條件。好的臘味一般選用當天新鮮的土豬肉。

　2、原料腌制

　　一般豬肉溫水洗凈后，按一定的比例加入酒、鹽、糖、醬油等調(diào)味料，腌制至少6個小時以上，豬肉肥瘦比例，調(diào)入不同比例的調(diào)味料。

　3、制作腸衣

　　對于臘腸則需要腸衣，將豬腸內(nèi)部油脂及纖維處理干凈后，經(jīng)過腌制保鮮或者放進冰箱冷凍保鮮。而綁臘腸的繩子也來自天然食材，比如曬干的玉米皮，以保證臘腸的天然。

4、灌腸步驟

　　將腸衣用溫水泡軟，洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上，然后將調(diào)好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。

　5、灌腸后處理

　　注意將腸衣全部灌滿再分段； 灌滿之后，結(jié)尾處先打活結(jié)，以便放氣后再填充； 用手分段，用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位，要多扎一些小洞放氣； 逐段放氣，逐段用棉線打結(jié)分段。

6、臘腸烘干：

　　臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工

藝之外， 更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”。可見烘干在制作臘肉過程中非常重要，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成，一般臘腸、臘鴨要曬足15天時間，臘肉則需要曬1個星期左右，不僅烘干周期長，還導致了每一批的成品品質(zhì)參差不起，如果遇上天氣不佳，那么臘味的曬制上市都會隨著天氣推遲，因為雨天如果做臘腸，會有一股油膩味，處理不當甚至有哈喇味，易霉爛變質(zhì)。目前很多臘腸廠家采用先進的百信高溫熱泵臘腸烘干設(shè)備，將日曬過程和熱風干燥合二為一，結(jié)束了臘味炭焙煤烤的落后生產(chǎn)歷史。烘成的柿餅內(nèi)外軟硬一致，果肉富有彈性，失水率在65%-70%）3。不僅干凈衛(wèi)生、無污染，縮短了生產(chǎn)周期，而且節(jié)能省力，烘出的臘腸風味獨特、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲期更長。

枸杞烘干機烘干工藝

枸杞烘干機烘干工藝介紹：

  階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風速1.3米/秒時，熱風的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發(fā)加快，尤其是果實皮層失水多達50%，表皮出現(xiàn)曲皺，果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質(zhì)量高。烘干房內(nèi)衛(wèi)生干凈，荔枝不會直接暴露在大氣環(huán)境中，不會與任何灰塵或者蚊蟲接觸，完全達到食品衛(wèi)生標準。這個階段歷市時20個小時左右。

  第二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內(nèi)的水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫果實內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實內(nèi)失水率達到近50%時，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時間越短。此期歷時12小時左右。嘉信空氣能熱泵桑葚烘干機是一種空氣能烘干設(shè)備，以電作為熱源，用于桑葚鮮果的烘干加工處理，品質(zhì)穩(wěn)定，干品外觀佳，營養(yǎng)成份保留好。大量地脫水使果實體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，果實內(nèi)含水30%左右。

  第三階段為降速干燥階段。當果實含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當室內(nèi)熱空氣達到55℃-60℃時，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當?shù)臅r間來緩慢排出。密閉式的烘房設(shè)計，雙效回熱系統(tǒng)，循環(huán)利用熱能，大大降低能耗及運行成本，烘干過程沒有任何廢氣廢渣排出，綠色零污染，環(huán)保衛(wèi)生。此期約10個小時才能使果實含水降到13%以下。

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