定制滾筒輸送線請(qǐng)請(qǐng)確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù)：

1、輸送物體的長(zhǎng)度、寬度和高度；

2、每一輸送單元的重量；

3、輸送物的底部狀況；

4、有無(wú)特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學(xué)品的影響等）；

5、輸送機(jī)屬于無(wú)動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只輥筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤(pán)輸送。

滾筒輸送機(jī)的設(shè)備特點(diǎn):

　　滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用維護(hù)方便。滾筒輸送機(jī)適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn)。3：物流輸送設(shè)備跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料，是由于皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩個(gè)邊際高度發(fā)生了改變，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處置的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。 　

     一般情況下傳動(dòng)滾筒的承載能力即扭矩與合力，可以根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。在系列傳動(dòng)滾筒設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮輸送設(shè)備啟制動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的尖峰載荷，因而傳動(dòng)滾筒只需按穩(wěn)定工況計(jì)算出的扭矩和合力進(jìn)行選擇。但對(duì)于類(lèi)似于高爐帶式上料機(jī)這種提升高度特別大的皮帶輸送機(jī)，或特別重要的如需要載人的輸送機(jī)，則必須按啟制動(dòng)工況進(jìn)行選擇。衡量這種改變程度的目標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，改變近似地重復(fù)呈現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值改變幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。

輸送機(jī)軸承使用上的注意事項(xiàng):

   輸送機(jī)滾動(dòng)軸承是精密部件，使用不當(dāng)則不會(huì)得到預(yù)期的。有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)如下：

（1）保持滾筒軸承及其周?chē)鍧?，要保持滾筒周?chē)鍧?，使塵埃不入軸承內(nèi)部。

（2）使用中避免給滾筒軸承強(qiáng)烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕成為事故的原因。嚴(yán)重情況下，會(huì)裂縫、斷裂。

（3）必須使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ?，避免以現(xiàn)有的工具代替。

（4）要注意滾筒軸承的銹蝕，操作軸承時(shí)手汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干凈手操作，盡量帶上手套。

（5）使用者應(yīng)熟悉滾筒輸送機(jī)軸承，定期潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充，制定軸承使用的作業(yè)規(guī)范；

   滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個(gè)接盤(pán)組成，接盤(pán)是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤(pán)平鍵聯(lián)接，接盤(pán)與圓筒焊接，驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸，軸帶動(dòng)滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行。接盤(pán)與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國(guó)內(nèi)的滾筒常在接盤(pán)與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對(duì)接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤(pán)必須同時(shí)裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤(pán)及圓筒。這樣在焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)就無(wú)法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。