法蘭成型機(jī)配置及要求

三層共擠機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要設(shè)計(jì)出符合法蘭成型機(jī)要求的成型機(jī)頭，首先要明確整機(jī)的配置與要求。機(jī)頭只是整機(jī)一部分，因此不能獨(dú)立于整機(jī)去設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，注意以系統(tǒng)的觀點(diǎn)去分析出現(xiàn)的問題。6發(fā)蘭成型機(jī)使用請請加注30--40*機(jī)油及46*抗磨液壓油。整機(jī)的設(shè)計(jì)思路應(yīng)該是先整機(jī)，再機(jī)頭，而對于機(jī)頭應(yīng)該是先結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再流道體設(shè)計(jì)。

三層共擠機(jī)頭整體設(shè)計(jì)方案，根據(jù)法蘭成型機(jī)原有技術(shù)積累與經(jīng)驗(yàn)，三個(gè)流道體嵌套式布置，內(nèi)層流道體外表面上分布的導(dǎo)槽與緊鄰的外層流道體的內(nèi)孔組成該層的完整流道。熔融料由三個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)頭流道，每個(gè)進(jìn)料口對應(yīng)一層機(jī)頭流道，高壓熔融料通過流道的分配和導(dǎo)向而行成圓筒狀料壞，各層料坯沿流道體外壁下沿下行，法蘭成型機(jī)內(nèi)層料坯與中間層料坯在中間流道體下沿位置初步形成雙層料坯后，在熔體壓力的作用下繼續(xù)下行，在外層流道體的下沿位置再與外層料坯熔合而形成三層料坯，對于有液位線要求的制品，可在三層料坯下行通道上設(shè)計(jì)特殊的加料口，強(qiáng)行劈開料坯，加入與料坯材料親合力強(qiáng)的透明高分子材料，形成貫通料坯的透明線。法蘭成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)方法1)工作前，應(yīng)先仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好，輥輪問是否有鐵屑、廢邊角料，進(jìn)料和出料端是否有雜物等，檢查完畢后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)符合要求后方可正常生產(chǎn)。    

法蘭成型機(jī)此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，易于拆卸清理。

法蘭成型機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)需要做到以下幾點(diǎn)：

1、壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)先將壓緊螺拴、螺母松開，進(jìn)給到達(dá)規(guī)定值時(shí)再進(jìn)行鎖緊，每次壓輪進(jìn)給時(shí)須將工件徹底退出后再進(jìn)給。

2、使用過程中定期清理壓輪外表的殘?jiān)苊庥绊懴拗瀑|(zhì)量。

3、工作全過程中臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何東西，以免影響使用安全。

4、在運(yùn)行過程中，如果需要反轉(zhuǎn)，則必須停機(jī)一分鐘后在進(jìn)行反轉(zhuǎn)操作。

5、在工作過程中如果發(fā)現(xiàn)雜音等問題，必須停機(jī)后進(jìn)行故障排除后才可以停車。

6、使用前，必須查看各部件是否安裝正常，能否保證使用安全。

法蘭卷圓機(jī)的安全操作

1.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2.當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?

3.任何人不得靠近法蘭尾端。

4.作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

6. 使用過程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板開檢測所彎曲弧度的精準(zhǔn)性。