東莞精密磨床機械采用低速無爬行的高精密進給單元

進給單元包括伺服驅(qū)動部件、滾動部件、位置監(jiān)測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要條件，是評價磨床性能的重要指標(biāo)之一。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅(qū)動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電動機與滾動絲杠組合的進給方案或直線伺服電動機直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依靠電動機來調(diào)速、換向。

精密磨床是在自身精度高，在使用中研磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量精度高，精度高體現(xiàn)在基本的毛胚鑄件材質(zhì)好，在制造磨床中采用的一些零部件配合也很重要，一般主要的軸也就是磨床的主軸現(xiàn)在基本都是原裝主軸，震動和噪音都非常小，床身上的絲桿也是精密型的螺紋絲桿或者滾珠絲桿，都要經(jīng)過精密研磨過的才進口到國內(nèi)，在就是裝配問題，同樣一臺機床零件組裝，不同的師傅裝配出來的效果不一樣，這點就需要經(jīng)驗，而是長時間的磨練和心得默契，在組裝時才能體現(xiàn)到精度終成型，當(dāng)精密磨床生產(chǎn)出來以后一定要師傅自己試磨才能知道此臺磨床的精密度，精密磨床都控制在一絲一下的精度，特別是小磨床，那是要在2μ之內(nèi)，這樣客戶買過去生產(chǎn)零件也才能磨出2μ以下的工件，精密度跟機床誤差有關(guān)，機床誤差越小精密度就越高。

　 磨削加工運用較為廣泛，是機器零件精細加工的首要辦法之一?？墒?，因為磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不妥，撞碎砂輪會形成十分嚴(yán)峻的結(jié)果。因而，磨削加工的安全技術(shù)作業(yè)顯得格外重要，有必要采納牢靠的安全防護設(shè)備，操作要精力會集，確保滿有把握。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會損傷工人的雙眼，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)姆雷o辦法。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。

    開車前應(yīng)認真地對機床進行全部查看，包含對操作組織、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進行試車，承認全部杰出，方可運用。

精密數(shù)控磨床的重點部位維護保養(yǎng)

(1)砂輪架：檢測主軸間隙，卸荷皮帶輪軸承是否損壞，砂輪電機運轉(zhuǎn)是否異常，動壓壓力是否建立起來。

(2)油箱：檢查油泵軸有無損傷、斷裂。是否有油水混合現(xiàn)象等缺陷。

(3)靜壓油箱：每6 個月?lián)Q油一次，清洗濾油網(wǎng)，油壓繼電器接觸是否良好。

(4)工作臺驅(qū)動機構(gòu)：檢查定位、重復(fù)定位、反向間隙等精度，有問題時，拆修滾珠絲杠，并檢查有無油水混合現(xiàn)象。

(5)橫進給機構(gòu)：檢查方法同工作臺驅(qū)動機構(gòu)。

(6)滾珠絲杠潤滑系統(tǒng)：檢查計量件潤滑效果，有無堵塞現(xiàn)象，如果不通油，應(yīng)將計量件的油針拆出，修理后，使之起到潤滑作用。