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1. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
2. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提率;
3. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;
4. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
5. quan方位異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;
6. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;
7. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;
8. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型。
注塑機(jī)選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。
一、放得下
二、射得滿
注塑機(jī)的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品,實(shí)際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性,需要預(yù)留一定的膠量不能射完,因此在選擇注塑機(jī)時(shí)常常取注塑機(jī)射膠量的80%~90%≥啤重即可認(rèn)為射得滿,如果不能滿足要求,則應(yīng)選擇大一級(jí)機(jī)型的注塑機(jī)。
三、鎖得住
注塑生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊,不會(huì)在注塑時(shí)因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即:
鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力
型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進(jìn)行分析測(cè)定,如果來不及做流體分析,一般采用近似的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的評(píng)估。
鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800
滿足上述條件,即可認(rèn)為注塑機(jī)的鎖模力足夠,能夠鎖得住。如果計(jì)算結(jié)果不滿足上述條件,則需要選擇鎖模力更大的注塑機(jī),必要時(shí)則需要通過流體分析來確定注塑機(jī)的機(jī)型。
立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)
4.通過簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。
5.一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動(dòng)化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6.拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8.配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式,容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9.小批量試生產(chǎn)時(shí),模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低,且便于卸裝。
10.經(jīng)受了多次di震的考驗(yàn),立式機(jī)由于重xin低,相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。
注塑機(jī)長(zhǎng)期故障維修經(jīng)驗(yàn),
結(jié)論是應(yīng)遵循以下步驟并有序進(jìn)行。
方法1:先看,然后測(cè)量
使用工具:萬用表和放大鏡。當(dāng)拿著要修理的注射成型機(jī)電路板時(shí),z好先目視檢查。如果有必要,你想借助放大鏡看什么?
主要看一下:
1.是否有斷線;
2.斷開分立元件,如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等。
3.注塑機(jī)電路板上的印刷電路板連接線是否斷裂或粘連;
4.有人修理過它嗎?哪些組件已被移動(dòng)?是否存在操作錯(cuò)誤,如虛焊、漏焊、反向插入等。
確認(rèn)修理后的零件不具備上述條件后,首先用萬用表測(cè)量電源和注塑機(jī)電路板接地之間的電阻值。如果電阻值太小,只有幾歐姆或十歐姆以上,說明注塑機(jī)電路板上的部件已經(jīng)損壞或部分損壞,必須采取措施找出損壞的部件。而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況,使射膠量極不穩(wěn)定。具體方法是給修復(fù)后的電路板供電,用手觸摸注塑機(jī)電路板上每個(gè)器件的溫度。熱門人物將是主要嫌疑人。如果電阻正常,則使用萬用表測(cè)量板上的電阻、二極管、三極管、場(chǎng)效應(yīng)晶體管、撥碼開關(guān)等獨(dú)立元件來確保被測(cè)元件正常。我們的理由是,萬用表能夠解決的問題不應(yīng)該是復(fù)雜的。