高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火，對(duì)感應(yīng)熱處理件的技術(shù)要求一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師制定，包括表面硬度、淬硬區(qū)域于心不甘硬化層深度，有些產(chǎn)品還提出了顯微組織要求。感應(yīng)淬火的加熱層是由感應(yīng)電流發(fā)熱產(chǎn)生或由渦流層傳導(dǎo)而生成的，它與從表面滲入碳原子的均勻分布的滲碳不同，因此，在制定感應(yīng)淬火技術(shù)要求時(shí)，有一些特殊性。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。

1.感應(yīng)淬火件的硬度 ；2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)；3. 感應(yīng)淬火件的硬化層深度。

1.感應(yīng)淬火件的硬度    鋼感應(yīng)淬火后，所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系大，以45號(hào)鋼為例，感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達(dá)到55.5。

2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)    感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)即是淬火區(qū)域范圍。由于感應(yīng)加熱的特殊性，為避免產(chǎn)生一些淬火廢品，對(duì)淬火區(qū)域一般應(yīng)考慮以下內(nèi)容：    對(duì)圓柱淬火表面 在端頭應(yīng)留有過渡區(qū)，圓柱軸端頭常有倒角結(jié)構(gòu)，此端頭留3-5mm非淬火區(qū)，一般不影響該淬火段的性能，此過渡區(qū)即為允許未淬火或不完全淬火的過渡段。    淬硬區(qū)應(yīng)有明確允差范圍 感應(yīng)淬火區(qū)于心不甘機(jī)加工一樣，應(yīng)該有允差范圍。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當(dāng)大一些。高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。

3.感應(yīng)淬火件的硬化層深度    現(xiàn)在感應(yīng)淬火件按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3754及國(guó)標(biāo)GB/T5617-2005規(guī)定，用測(cè)量零件斷面硬度的方法來確定有效硬化層深度。

高周波對(duì)日常生活有什么作用？

可以在皮膚表面和真皮層的分界面、真皮和皮下脂肪的分界面中產(chǎn)生熱能量 (55℃-60℃)，促進(jìn)膠原蛋白的再生。高周波的熱能到達(dá)皮下深層組織后，會(huì)轉(zhuǎn)化為性體熱能，通過組織的溫度上升和促進(jìn)血管擴(kuò)張，恢復(fù)變形后的細(xì)胞正常機(jī)能，促進(jìn)血液循環(huán)，促進(jìn)淋巴循環(huán)，分解脂肪，促進(jìn)荷爾i蒙正常分泌，刺激 膠原蛋白層，促進(jìn)膠原蛋白的收縮和再生，為您打造均衡的臉型和體型。作為改善皮膚的前端儀器，可以輕松地 通過溫度上升將脂肪分解，減少并分解堆積的脂肪，通過皮膚的表面(汗腺)、小便等排出體外!廠家必須要在進(jìn)行高頻淬火加工的時(shí)候，注意到上述這兩個(gè)重點(diǎn)問題，才能夠取得好的加工效果。

高周波加工和熱壓機(jī)加工有什么不同？

高周波加工優(yōu)缺點(diǎn)：

高周波加工優(yōu)點(diǎn)：加工過程，高周波機(jī)所有工作參數(shù)精準(zhǔn)控制，所加工的塑料塑膠件產(chǎn)品不論在密封性、牢固度、外觀、還是精密度都是肯定的好。產(chǎn)品加工速度中等偏上。

利用高周波原理，操作稍微復(fù)雜，機(jī)器設(shè)備成本高于熱封機(jī)。

熱封機(jī)加工優(yōu)缺點(diǎn)：

熱封機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：熱封機(jī)成本低，操作簡(jiǎn)單，員工容易上手，產(chǎn)品加工速度中等偏上。

由于其完全靠溫度來對(duì)塑料件進(jìn)行加熱，達(dá)到熔接的目的，溫度難以準(zhǔn)確掌握適宜溫度，有可能因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間久，產(chǎn)生溫度過高或者溫度過低等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致熱封產(chǎn)品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢膠，使得產(chǎn)品熔接焊接處變形，粗糙，不美觀?；鼗穑簽榱私档弯摷拇嘈?，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。同時(shí)，機(jī)器的整體生產(chǎn)效率下降等。