每年預(yù)防性維修程序  ①確認(rèn)進(jìn)行離心泵每年預(yù)防性維修工作。  ②結(jié)合季度設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計(jì)劃維修設(shè)備進(jìn)行維修：  ③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機(jī)械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機(jī)械損傷程度決定是否修補(bǔ)或更換；  ④檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應(yīng)予更換；  ⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；  ⑥檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；  ⑦檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；   

在化工行業(yè)生產(chǎn)中，化工泵主要是用來輸送一些腐蝕性的液體，比如：硫酸，鹽酸，等等，泵在當(dāng)中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦發(fā)生損壞，輕者損壞設(shè)備，重者發(fā)生安全事故，因此各位化工人必須要了解各種化工泵的常見故障及解決方法就變得尤其重要。     今天小編來你說說常見的化工離心泵故障及故障排除。

1、泵不能啟：不能啟動或啟動負(fù)荷大，電動機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；

   解決辦法：檢查電源及原動機(jī)情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；

2、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞；管路系統(tǒng)密封性差，從軸封處吸入空氣；灌泵系統(tǒng)故障；

   解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管；檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏；更換軸封，壓緊填料密封；檢查及維修灌泵系統(tǒng)；

填料密封 （1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。 （2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。 （3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。 （4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。 （5）填料底軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。 （6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。 （7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。 （8）安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯開90°。