化工廢氣處理的必要性

眾所周知，化工廠廢氣帶來的污染危害相當(dāng)嚴(yán)重，所以在環(huán)保的大環(huán)境下，廢氣處理就顯得尤為重要，這不僅僅是響應(yīng)國家號召，這也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排，保證員工健康狀況的重要手段。

化工廠車間在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣比如、二甲二硫、和流化氫等無機(jī)廢氣，以及有機(jī)廢氣類：本、甲本、二甲本、酮類及本乙烯等。不論有機(jī)廢氣還是無機(jī)廢氣，他們都有一個(gè)共同點(diǎn)，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。

針對化工廢氣的特點(diǎn)，首先進(jìn)行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，在多功能廢氣凈化塔內(nèi)對廢氣進(jìn)行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng)，對VOCs氣體進(jìn)行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng)，對化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理，對本類尾氣進(jìn)行冷凝回收，整個(gè)除臭裝置工藝設(shè)計(jì)合理，廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄標(biāo)明，凈化效率一直保持在99%以上。

如今，工業(yè)制造領(lǐng)域種類繁多，生產(chǎn)制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進(jìn)行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1、廢氣處理隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到廢氣治理效果。

優(yōu)點(diǎn)：對霧狀膠煙治理效率1高，無技術(shù)要求，操作簡單。

缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物，風(fēng)阻大。

2、廢氣處理燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：凈化效率1高，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

3、廢氣處理吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

從研發(fā)之初，CO催化燃燒設(shè)備就因?yàn)槠鋬艋Ｂ矢撸艿胶芏嗥髽I(yè)的歡迎，如今企業(yè)更加注重環(huán)保，越來越多的企業(yè)選擇CO催化燃燒設(shè)備。很多工廠生產(chǎn)研發(fā)相似的設(shè)備，型號不同，給消費(fèi)者造成了不小的選擇難度。

1、氣流和溫度分布。燃燒室要有足夠的長度和空間，以保證通過催化劑時(shí)氣流和溫度均勻分布，并且火焰不接觸到催化劑。

2、清洗和更換。一般吸附床設(shè)計(jì)成抽屜式結(jié)構(gòu)，擁有重量輕、裝卸方便、便于清洗和更換催化劑載體的優(yōu)點(diǎn)。

3、轉(zhuǎn)化速度。催化燃燒是一種不可逆的放熱反應(yīng)，所以無論在什么階段，都應(yīng)該在高溫下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。而操作溫度是與催化劑的耐熱溫度、熱能的供應(yīng)以及高溫材料的性能等相關(guān)。

4、結(jié)合風(fēng)量。CO催化焚燒設(shè)備的風(fēng)量選擇也非常重要，結(jié)合風(fēng)量才能搭配到好的設(shè)備，才能達(dá)到良好的凈化效果。

合適的加熱系統(tǒng)

5、合適的加熱系統(tǒng)。CO催化燃燒爐設(shè)備的加熱方式非常重要，目前市面上有兩種主要的方式：燃?xì)夂碗娸o助加熱。燃?xì)饧訜豳M(fèi)用較低，如果資源有限預(yù)算不足可以選擇，但燃燒的風(fēng)險(xiǎn)較大；電輔助加熱的效果更好，但價(jià)格高。