SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

在實際運行中，受反應(yīng)條件限制和副反應(yīng)的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應(yīng)效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應(yīng)生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結(jié)物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水中氨含量也會相應(yīng)增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

隨著脫硝效率的升高，氨逃逸率呈升高趨勢，當(dāng)脫硝效率明顯高于設(shè)計值時，氨逃逸率大幅度增加，如圖2所示。隨著運行時間的增加，催化劑活性下降，脫硝效率降低，要維持較高的脫硝效率和較低的NOx排放質(zhì)量濃度，實際運行中往往需要提高氨氮摩爾比，勢必會導(dǎo)致氨逃逸率急劇增加，進一步使催化劑活性降低，引發(fā)惡向循環(huán)。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸噴氨控制系統(tǒng)

由于SCR反應(yīng)器中催化劑反應(yīng)反饋滯后和NOx分析儀響應(yīng)滯后等原因，使得SCR脫硝控制系統(tǒng)存在大滯后性和大延遲性，難以精準控制噴氨量。尤其是機組變負荷時，SCR入口煙氣量或NOx質(zhì)量濃度急劇變化，調(diào)節(jié)的慣性和延遲性容易導(dǎo)致煙囪入口NOx質(zhì)量濃度瞬時值超標。為了使各工況下滿足超低排放要求，出口NOx質(zhì)量濃度設(shè)置值往往偏低，導(dǎo)致SCR系統(tǒng)噴氨過量，氨逃逸率超標。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸在線監(jiān)測的技術(shù)方法

目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)：

包括采樣吸收單元和檢測單元。采樣吸收單元包括采樣管、過濾器、流量計、采樣栗、蒸汽發(fā)生器、混合室、冷凝器；采樣管的一端位于煙道內(nèi)，另一端連接過濾器，過濾器連接流量計，采樣栗的一端連接流量計，另一端連接混合室。

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