真空爐使用注意事項：

1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。

3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門密封完好。

4.調(diào)整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。

6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。

真空爐是用于真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生很多的積垢垃圾，這就需要經(jīng)常的進(jìn)行清灰除塵，注意真空爐的維修維護(hù)。真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)爐主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應(yīng)用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領(lǐng)域。

使用真空電爐過程中的一些注意點

1、真空電爐次使用或長期停用后再次使用時，須進(jìn)行烘爐。否則容易造成爐膛開裂。

2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查真空電爐接線是否接觸良好。

3、真空電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

5、為了設(shè)備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。

       5充氣氣體（氣或氮氣）間斷

　　1、抽真空初步前，氣體充入時間長或許無法充入時，請供認(rèn)氣體管路是否被阻塞。

　　2、如氣體管路沒問題，檢查電磁閥及氣體充氣閥的動作，為了安全與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備要悉數(shù)間斷后再進(jìn)行檢查。

　　3、向真空室內(nèi)充氣不能間斷的情況下，泄壓閥動作如泄壓閥動作時，要封閉氣體供應(yīng)閥及配管在內(nèi)的全部氣體體系。

　　4、供認(rèn)氣體充氣配管是否有漏氣的當(dāng)?shù)?，如有會影響制品質(zhì)量。

　　6真空室壓力惡化

　　1、真空排氣時間比一般長時，應(yīng)把設(shè)備停下來進(jìn)行檢查，依據(jù)真空室內(nèi)構(gòu)造物不同情況下放氣的影響，也有導(dǎo)致壓力升高的情況。

　　2、經(jīng)過壓力上升檢驗或許用氦氣檢漏來供認(rèn)是漏氣還有放氣的影響。

　　以上內(nèi)容就是小編為我們介紹的真空燒結(jié)爐的運用必備技巧及日常應(yīng)急方法，在真空和保護(hù)性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中心化合物粉末加熱燒結(jié)，要取得必定密度和具有必定機械性能的材料時，一般選用兩種工藝；即有壓燒結(jié)和無壓燒結(jié)。有壓燒結(jié)具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點。