真空爐一般由爐膛、電熱設(shè)備、真空系統(tǒng)、密封爐殼、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或許不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封資料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封資料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。

真空爐在試驗中需求留意的事項，真空爐的結(jié)構(gòu)、溫度操控、加熱工藝和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響真空爐生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi)，提高金屬的溫度，能夠下降消融阻力，但溫度過高會引起晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。在熱處理過程中，假定把鋼鐵加熱到臨界溫度以上的某一點，然后俄然施用冷卻發(fā)冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；假定加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼更賦有耐性。

真空爐是在真空環(huán)境中用于加熱的設(shè)備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生不少的積垢垃圾，這就要求對其經(jīng)常性的進行清理除塵，下面給大家介紹幾種清理維護的方法。

1、因為煙氣中帶有相當(dāng)數(shù)量的，遇水分就會變成(俗稱的稀硫酸)，對換熱管的表面造成腐蝕。真空回火爐的原理同樣如此，需要同樣的保養(yǎng)。

2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，對熱交換造成直接影響，降低鍋爐的熱效率。真空退火爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢會越來越厚，就相當(dāng)于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管間的透氣截面積，增加了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒造成一定影響。

4、在真空爐的不同位置積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣的截面積減小，氣流的阻力增大，加快積垢較少的地方煙氣流速，時間稍長，就會形成高速氣流通道。因為煙氣中帶有很多不可燃的固體物質(zhì)，是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損，停爐檢修。

運用真空燒結(jié)爐時如下幾點需特別留心：

　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶運用在30MPa以下比較安全，加壓前應(yīng)核算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式：

　　體系答應(yīng)加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa

　　2、熱電偶為鎢錸型，運用過會發(fā)脆，不能接觸。如損壞應(yīng)及時替換。其類型是W2型。

　　3、冬季應(yīng)留心循環(huán)水的保暖問題，不然易發(fā)生水管爆裂。

　　4、運用后爐體應(yīng)堅持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。

　　5、因設(shè)備較復(fù)雜，建議專人運用，專人擔(dān)任，對新手嚴厲實施用前培訓(xùn)，用后檢查，操作運用要有記載等設(shè)備運用規(guī)矩。

　　6、本熱壓爐也可當(dāng)作真空燒結(jié)爐運用，用于真空燒結(jié)爐時留心，在爐內(nèi)放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘掉再蓋其中心的小蓋。不然易燒損電爐。

　　7、操作前應(yīng)做到清潔查詢窗玻璃，清潔爐內(nèi)壁，查詢水壓情況，查詢爐內(nèi)石墨是否有損壞，上電后查詢表面閃現(xiàn)是否正常，檢驗液壓體系能否正常作業(yè)。

　　8、電爐運用一年后應(yīng)將表面后送計量部分進行校對。