在爐子內(nèi)部造成真空，是對金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭的一個主要手段。

  對于這種熔化工作，應(yīng)用帶有發(fā)電機或真空管振蕩器的裝置。

  金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優(yōu)點是:    

  1.能夠得到致密的、無氣泡的鑄錠;

  2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;

  3.沒有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;

  4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。

  真空熔化用的裝置的感應(yīng)器可么在真空中，或不在真空中。

真空爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管(材質(zhì):玻璃、塑料、碳鋼、合金鋼 )熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結(jié)（condensation）氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率(efficiency)。真空淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設(shè)備，其出色性能和獨特的設(shè)計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結(jié)及快速冷卻等特點。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。簡單的來說就是：利用水在低壓情況下沸點（Boiling Point)低的特性，快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)(evaporate)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結(jié)（condensation）在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水，達到供應(yīng)熱水的目的。

真空爐是用于真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生很多的積垢垃圾，這就需要經(jīng)常的進行清灰除塵，注意真空爐的維修維護。真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)爐主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應(yīng)用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領(lǐng)域。