電機零部件自動組裝成電機整機。 主要特點：

 1.為打造國內(nèi)先進的電機行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；

 2.采用高強度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對應(yīng)各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制； 

4.根據(jù)用戶特定需求進行量身定制，靈活整合； 

5.設(shè)備遵循模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數(shù)設(shè)置方便。

自動化組裝線布局原則

1.流暢原則：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2.短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3.平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4.固定循環(huán)原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

組裝生產(chǎn)線的維護及應(yīng)用

自動化組裝生產(chǎn)線的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位；

據(jù)統(tǒng)計，自動化組裝生產(chǎn)線設(shè)備有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由運行者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高運行人員素質(zhì)。