PVC供排水管材生產線

PVC供排水管材生產線

　該機組采用獨特設計理念確保了PVC粉料的擠出，結合了塑化理念的獨特螺桿設計能夠保證原料的塑化均勻、高產量生產，主要用于UPVC／CPVC給排水大孔徑管材的生產。

　　主要技術參數(shù)：

　　型號／參數(shù)管材范圍（mm）擠出機型號生產速度（m／min）

　　（kg／h）裝機容量

　?。↘w）

　　LPCG63 16-63 LSZ51／105 1-10 120 45

　　LPCG160 75-200 LSZ65／132 1.5-5 260 80

　　LPCG400 200-400 LSZ80／156 0.5-1.5 400 115

　　LPCG630 400-630 LSZ92／188 0.1-0.8 650 200

PE物理發(fā)泡管（棒）生產設備

PE聚乙烯發(fā)泡管，是以聚乙烯為主要原料加上其它輔助材料，通過高精密計量高壓注入發(fā)泡劑，然后擠出成型而制造的塑料發(fā)泡管。PE發(fā)泡管是當今國際市場行的一種新型包裝材料，該產品因其柔軟的質地良好的減震性、優(yōu)良的保溫性等優(yōu)異的物理性能，廣泛應用于空調管和油田管道外保溫層以及各種電器、電子、精密儀器包裝等領域

PE大口徑保溫管生產線

一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：

       該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創(chuàng)。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產、成本低、節(jié)約能源、無污染環(huán)境等突出優(yōu)點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。

新“一步法”工藝特點：

       1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。

       該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高?？蓱糜诩泄釂挝弧⑦h距離輸油、供水、供氣等工程。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。

MPP管材設備

  MPP管材生產線主要用于MPP材質管材生產，張家港市華德機械科技有限公司長期致力于這種生產線的研發(fā)和改進，技術先進，成為公司拳頭產品，設備銷售至全球各地。

MPP管又稱MPP電力電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖管又稱作MPP頂管或托拉管。MPP管采用改性聚為主要原材料。具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。具有的電氣絕緣性、較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。廣泛運用于市政、電信、電力、煤氣和自來水等管線工程。