生產(chǎn)。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。

進入本世紀隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。雙端面磨床的震動送料盤，設(shè)有震動電機和圓錐料盤，圓錐料盤設(shè)在震動電機上，料盤的側(cè)壁為圓錐形結(jié)構(gòu)，料盤側(cè)壁上設(shè)有輸料通道，料盤側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道，螺旋形軌道的一端設(shè)在料盤的底部，另一端設(shè)在輸料通道的端部下側(cè)。  

使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對機床的各種動作進行控制，一是雙端面磨床控制動作的先后次序．二是雙端面磨床控制機床各運動部件的位移量。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床技制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動機構(gòu)的指令信號，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動作．自動地加工出零件來。一種雙端面磨床專用四輥送料結(jié)構(gòu)，設(shè)有底座、膠帶、左絲輥、軸、軸承、蓋板、右絲輥、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、工件，其特征在于：底座呈水平放置，底座左側(cè)上方設(shè)有左絲輥，左絲輥內(nèi)部設(shè)有軸，軸通過軸承與左絲輥相連。當更換加工對象時，只需要望新編寫程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動控制加工的全過程，能較方便地制造出任意復(fù)雜的零件。

      端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！

      平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。這種磨削方式應(yīng)用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。