齒輥破碎機(jī)設(shè)備破碎齒設(shè)計方式的準(zhǔn)則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應(yīng)打造相應(yīng)的調(diào)整，破碎齒設(shè)計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設(shè)計， 齒輥破碎機(jī)設(shè)備品種多質(zhì)量指標(biāo)的完成除了受破碎齒徑向設(shè)計所形成的品種多間隙的導(dǎo)致，也直接受破碎齒軸向設(shè)計方式的導(dǎo)致，破碎齒在軸向設(shè)計的導(dǎo)致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

齒輥破碎機(jī)設(shè)備齒輪潤滑的修理：

1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。

2、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑脂，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑脂。

4、擊負(fù)荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設(shè)備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴(kuò)大劑（ＥＰ）的潤滑脂。

5、齒輪種類：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設(shè)備滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅(qū)動系統(tǒng)上，相比滑動運作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅(qū)動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。

影響河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越難，并且設(shè)備的磨損越大。 因此，我們注意材料的選擇。

2.材料成分：材料中含有的細(xì)粉易粘附，影響運輸，因此材料中較細(xì)的粉末影響制砂機(jī)的制砂效果。 因此，對于某些含有過多細(xì)粉的材料，應(yīng)在打磨前進(jìn)行篩選，以免影響生產(chǎn)。

3.制砂后的材料細(xì)度：當(dāng)砂子產(chǎn)生的材料的細(xì)度要求較高時，制砂能力會較小。 根據(jù)制砂廠的要求，做出選擇。 如果沒有要求，一般選擇的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 當(dāng)材料粘附在制砂室的內(nèi)壁上時，如果不及時清洗，制砂機(jī)的工作效率會帶來嚴(yán)重的影響。 它甚至可以使制砂機(jī)正常工作。

5.材料濕度：當(dāng)材料中含有的水分過大時，會使材料粘附在制砂機(jī)上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在選擇材料時要注意問題。 當(dāng)材料的濕度太大時，可以使用一些方法來減少材料中含有的水分。

以上幾個方面都會影響到小型制砂機(jī)的工作效率，因此如果用戶希望小型制砂機(jī)實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)化，必須要從以上幾個方面進(jìn)行分析，有效的調(diào)整好自己的產(chǎn)線。

鵝卵石制砂機(jī)性能優(yōu)勢

1、臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計較合理，便于給料、受力作業(yè)，其安裝嘈雜較簡單，后期檢修維護(hù)較方便快捷。

2、該設(shè)備生產(chǎn)，處理量大，破碎后的成品粒度較均勻，針片狀含量低，且無內(nèi)裂縫，出料粒度細(xì)，其生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到較好提高。

3、自動化程度高，使用靈活性和可控性強，可根據(jù)用戶作業(yè)需求進(jìn)行調(diào)整進(jìn)料口的大小，其調(diào)整范圍較合理，可更好使用用戶更多生產(chǎn)需求。

4、材質(zhì)均是才有的、耐磨耐壓鋼材鑄造而成，其質(zhì)量高，損耗小，運行較穩(wěn)定可靠，故障率低，使用壽命長。

5、產(chǎn)量高，耗能低，且作業(yè)過程中的噪音小，粉塵少，節(jié)能環(huán)保效果均達(dá)標(biāo)。