伺服液壓機(jī)技術(shù)

1.采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。

2、與傳統(tǒng)同類(lèi)油壓電腦機(jī)相比較，定位更好。

3、機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

5、在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。

6、采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿(mǎn)足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 。

7、保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。

8、帶移動(dòng)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

數(shù)控壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)

數(shù)控壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)

數(shù)控壓力機(jī)所采用的永磁同步伺服電機(jī)，具有控制精度高、低頻特性好、矩頻特性穩(wěn)定、過(guò)載能力強(qiáng)、運(yùn)行性能平穩(wěn)、速度響應(yīng)性能好等特點(diǎn)，比采用其它方式工作的電機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)，安全可靠。

數(shù)控壓力機(jī)與其他種類(lèi)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)相比，具有以下獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

1.采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)超短行程快速打擊，雙倍過(guò)載，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)溫升，免維護(hù)，更節(jié)電。

2.采用伺服驅(qū)動(dòng)控制器，控制磚厚，響應(yīng)速度快，運(yùn)行更平穩(wěn)。

3.擁有全自動(dòng)稀油、黃油獨(dú)立潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)有缺油報(bào)警裝置，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，保障設(shè)備健康運(yùn)行，增加設(shè)備使用壽命，減少維修費(fèi)用。

4.消除了機(jī)械變速箱，無(wú)能量轉(zhuǎn)換損耗，減少了故障點(diǎn)。

數(shù)控壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1.能量精準(zhǔn)控制，響應(yīng)速度快

加壓能量可簡(jiǎn)單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定，每個(gè)行程反復(fù)實(shí)施無(wú)出入的準(zhǔn)確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機(jī)直驅(qū)，無(wú)需離合器的反應(yīng)時(shí)間，運(yùn)行響應(yīng)速度快。

2.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化

由于無(wú)結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn)，無(wú)需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過(guò)度負(fù)荷，以及滑動(dòng)卡死（因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對(duì)同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形，實(shí)施逐次鍛造。

3.成型速度快，延長(zhǎng)模具壽命

螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時(shí)間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時(shí)間短，模具溫度變化不大，大大延長(zhǎng)了模具壽命。

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)成本低廉

伺服電機(jī)直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件較少，維修與維護(hù)成本低廉。通常運(yùn)行，無(wú)需制動(dòng)器，馬達(dá)自身即可讓滑塊停止。機(jī)械式制動(dòng)器只做二重保護(hù)，在停電等緊急時(shí)刻使用，制動(dòng)片使用壽命極長(zhǎng)。

5.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化

伺服數(shù)控壓力機(jī)可設(shè)定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對(duì)材料加壓。大噸位壓力機(jī)亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時(shí)間基本無(wú)變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延長(zhǎng)模具壽命

伺服電機(jī)只在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)才轉(zhuǎn)動(dòng)，（摩擦方式為馬達(dá)持續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機(jī)節(jié)能約55%。

7.沖壓式成型，加壓能量高

加壓方式和以往的摩擦壓力機(jī)相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。

8.低噪音，低震動(dòng)

壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒(méi)有過(guò)度的對(duì)震動(dòng)，可廉價(jià)實(shí)施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低。

9.自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)

可組入全自動(dòng)化生產(chǎn)線，程序自動(dòng)操作時(shí)完全無(wú)需工人的熟練程度。

湖北東風(fēng)汽車(chē)再次與鑫臺(tái)銘合作

作為湖北的汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)東風(fēng)汽車(chē)，正在為制造智能汽車(chē)而熱火朝天的進(jìn)行生產(chǎn)，企業(yè)在配套發(fā)動(dòng)機(jī)壓裝設(shè)備時(shí)，他們想到的是在全國(guó)有名的湖北伺服壓力機(jī)生產(chǎn)廠家，有過(guò)良好合作案例的深圳鑫臺(tái)銘。來(lái)到鑫臺(tái)銘企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)間有各種樣式的伺服壓力機(jī)，伺服壓裝機(jī)，有單柱的，有四柱的，有C型的，有桌面型的，還有非標(biāo)訂制的，壓力從0.5T-20T不等，滿(mǎn)足企業(yè)精密壓裝工藝的要求。鑫臺(tái)銘歡迎湖北及全國(guó)各大汽車(chē)制造企業(yè)前來(lái)參觀，咨詢(xún)，洽談。