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目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產數百萬噸的球團廠，經濟損失巨大。其杰出功能有一下首要體現：1、成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%擺布。為此，推出高強有機燒結球團粘結劑，該粘結劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題。

一、成型用鐵粉粘合劑效果好  

1、該粘結劑產品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經化學反應而成。、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元元素；

   2、一噸干粉粘結劑可生產燒結球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質殘留，不降低球團品位；  

   3、與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、成型快效果好，濕球團外觀均勻光亮；球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

二、球團粘結劑應用范圍

1、用于生產各種礦粉燒結球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產燒結球團。

2、用于生產各種非金屬礦粉冷壓球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球。

三、價格及儲運    

本品編織袋包裝，每袋25kg。注意防潮濕、防雨淋；本產品無害,長期存放不變質,系非危險品。

四、其它說明

我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊

公司精心錘煉的高科技產品，經長期、穩(wěn)定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業(yè)應用驗證，深得國內外廣大球團廠家青睞。

      一、球團粘合劑（球團粘結劑）的領優(yōu)勢：

      1、壓球：精心敬業(yè)，業(yè)專術精，國內外壓球；

      2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產量提高3%，幫您成球成本低；

      3、成球率高：質量優(yōu)，減少爆裂，成球率高；

      4、粘結力強：技術，性能，粘結力強；

      5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。

      二、球團粘合劑（球團粘結劑）指標：項        目指     標       外觀灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨脹容ml/g≥20

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。在當前大量使用的粘結劑中，無論有機粘結劑或無機粘結劑大都含有害物質，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運不僅易造成揚塵污染，而且造成了鐵元素流失。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。三、成型用鐵粉粘合劑效果好其它說明我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環(huán)保。

鐵固態(tài)廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態(tài)廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態(tài)廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。

固態(tài)廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩(wěn)定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。

.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；

可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產燒結球團

鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球生

注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。

球團礦是近幾年推出的一種新型爐料，它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發(fā)展要求而發(fā)展起來。5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。因其球團礦具有品位高、強度好、易還原，粒度均勻、透氣性好、生產使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，隨著我國現代高爐對精料的日益苛刻要求，新型煉鐵、冶煉生產流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可缺少的冶金爐料。因此金屬球團技術是鋼鐵實現節(jié)能、環(huán)保的重要途徑