鍍鋅板出現(xiàn)邊部過(guò)鍍鋅如何處理

在正常運(yùn)行的生產(chǎn)線上出現(xiàn)邊部過(guò)鍍鋅問(wèn)題，導(dǎo)致卷取翹邊時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是廢品，損失很大，因而首先必須從降低廢品損失的角度進(jìn)行處理，但降低生產(chǎn)線速度會(huì)加重邊部過(guò)鍍鋅。

可以采用加大氣刀氣壓，降低整體鍍鋅量的做法。通過(guò)生產(chǎn)一部分低鍍鋅量的產(chǎn)品來(lái)爭(zhēng)取一段處理時(shí)間，這樣不致于造成大量的廢品，也可以從容不迫地處理問(wèn)題。一般而言，邊部過(guò)鍍鋅大多發(fā)生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時(shí)，所以加大氣刀壓力往往能產(chǎn)生一定的效果。

   傾角切開時(shí)，因?yàn)榕c垂直切開是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實(shí)際操作進(jìn)程中，還需要對(duì)切開機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，那詳細(xì)如何操作呢，有哪些注意事項(xiàng)？詳細(xì)內(nèi)容如下：

 預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括yi炔和氧氣的流量等，都要跟著鋼板厚度的添加而增大。假如割嘴運(yùn)用分散形和氧簾式，那么切開20mm以下的鋼板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來(lái)加速切開速度，使得切開速度足夠。較厚的鋼板切開時(shí)，應(yīng)運(yùn)用輕度碳化焰，避免切斷上緣發(fā)作熔塌現(xiàn)象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比較高時(shí)，運(yùn)用的火焰功率要大一些。切開時(shí)運(yùn)用燃?xì)?，?yīng)先把火焰調(diào)理成氧化焰，等到切開后再調(diào)成中性焰，這樣可以進(jìn)步切開功率。

    中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

1、焊接材料的選擇

 在滿足接頭強(qiáng)度要求的條件下，選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料，氣保焊絲ER50-6是一種強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫性焊接材料，焊絲的熔敷效率gao且具有較好的塑性性能，也是一種公認(rèn)的厚板焊接材料。

2、焊接方法的選擇

 在焊接厚板時(shí)，采用富ya混合氣體保護(hù)焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，比純CO2氣體保護(hù)焊更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。

   中厚板割縫的余量以及割縫的補(bǔ)充兩點(diǎn)知識(shí)

1、不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是否應(yīng)使用不同的切割方式？

    不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個(gè)問(wèn)題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質(zhì)量的。

2、用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

     用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對(duì)中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因?yàn)椋@樣是比較好的，而且，是可以來(lái)保證切割質(zhì)量的。