玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

除臥式配料系統(tǒng)以外，還有部分飼料廠選用立式配料設備，主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。上位機把任務規(guī)劃的結果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監(jiān)視下位機的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內容，實時讀取PLC的內部狀態(tài)以及稱重儀表的實時數(shù)據(jù)，在上位機上顯示。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉螺帶將物料在混合室內沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7％時，至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產(chǎn)生擺動，用其混合，雖然能達到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達到較好的混合效果。隨著配合飼料質量的提高和配方不斷向更為科學的方向發(fā)展，特別是添加劑預混合飼料生產(chǎn)，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質、yao物等，都需要在配料設備內與其它物料均勻混合。

玻璃原料自動配料特點

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業(yè)計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質量的可追溯性。

功能特點：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據(jù)冶金工藝流程及現(xiàn)場布局情況進行專業(yè)設計。2、適用配方廣泛：配方設置方便，多種配方保存并可選。3、稱重方式多樣：可單獨采用皮帶秤配料、螺旋秤配料、料斗秤配料方式，也可以上幾種方式混合使用4、可選配置1：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性。5、可選配置2：系統(tǒng)設計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。同時顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設備狀態(tài)、實際配料過程及故障的指示，并給出相應處理幫助。由于系統(tǒng)采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護也異常方便。