在根據(jù)有針對(duì)性的符合了對(duì)金屬材料機(jī)械設(shè)備解決的全過(guò)程中，能有經(jīng)過(guò)多元化的特點(diǎn)中，而突顯了對(duì)零件開展生產(chǎn)加工定形的可靠性，及其是從實(shí)際操作技術(shù)性里能調(diào)整了溫度的越差而能融入于生產(chǎn)加工特性更為有踏實(shí)度，還可提升了金屬材料零件在總體生產(chǎn)加工階段能具備有更為規(guī)則性的變化均勻與獲得改進(jìn)的實(shí)際效果。對(duì)于板金加工熱處理物質(zhì)類型、制冷特性、淬強(qiáng)制等與變形相關(guān)。

留心寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開口、角度等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀標(biāo)準(zhǔn)變形、扭擰、螺旋等缺陷產(chǎn)生。

為控制拉伸變形量和十分好的控制整條型材的標(biāo)準(zhǔn)改變，要選用適合的夾墊和適合的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要留心拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。

提高鋁外殼模具壽命的方法：

1、鋁外殼模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，必須要有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減少模具的磨損，避免上下模的錯(cuò)位對(duì)模具造成的損傷。

2、鋁外殼模具組立是否得當(dāng)、調(diào)試是否穩(wěn)定、清潔和潤(rùn)滑工作是否持續(xù)、這些是模具的提高壽命的重要方面。

3、鋁外殼模具在生產(chǎn)過(guò)程中，壓射速度不能太高，太高容易使得模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多，從而導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生缺陷。而且在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，避免才做使用不當(dāng)，造成模具早期失效。

色粉的濃度：在鋁合金外殼表面氧化膜還具有吸附性時(shí)，色粉濃度越高上色的速度越快，但也要注意色粉在槽液中的飽和程度，生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷補(bǔ)充消耗的色粉。

封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的縫隙進(jìn)行封閉，使氧化膜的抗污染、抗腐蝕和耐磨性增強(qiáng)，氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附力，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色，如：黑色、金黃色、玫瑰金等。