校平生產(chǎn)線可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋（或其它 400N/mm2的鋼筋）進行高質(zhì)量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成電腦控制的自動加工流水線。固定于剪切機上的切刀進口輔助輸送機構(gòu)，單獨由電機驅(qū)動，它既可傾斜，又可和液壓剪切機一起移動。（擁有）設(shè)備的自動化程度高，每個機構(gòu)即可獨立動作，又可相互協(xié)調(diào)一致連續(xù)動作。整機設(shè)計結(jié)構(gòu)公道、造型緊湊、精度高、，調(diào)整靈活利便機架為鋼板焊接，退火處理，由數(shù)控加工中央加工，保證了高強度、，整機的制造工藝嚴(yán)格按照機械的設(shè)計規(guī)范出產(chǎn)，校平輥材料采用軸承鋼GCr15，整機的工作軸支撐采用重載軸承，配合提高前輩的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長。具有很高的剪切能力和靈活性，可知足用戶對產(chǎn)量和出產(chǎn)組織方面的要求。 

       在使用機械時不僅操作的，前期的準(zhǔn)備工作也不可忽視，提前做好準(zhǔn)備工作。di一個要做的就是預(yù)熱準(zhǔn)備，還需要檢查多項內(nèi)容。檢查電氣裝置、壓縮空氣是否正常以及夾送輥、整平輥上是否有雜物、垃圾。檢查壓縮空氣過濾是否需要放水，防止油杯缺油。檢查開卷線的機械部分有無松動、損壞，并加以調(diào)整。檢查開卷線刀具的間隙是否適應(yīng)要開平板的厚度。檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常。檢查開卷線的潤滑狀況，看自動加油器油位是否正常。這些事前工作做好有利于人員更好的實現(xiàn)機械的運轉(zhuǎn)。

首先對于不銹鋼校平機機組配置主要是由上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統(tǒng)、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)配置組成。下面就來看一下不銹鋼校平機ling先的六大優(yōu)勢 開平機流水線設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。從校平機入口開始的至少前５個輥的半徑／中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后５個輥的半徑／中心距之比與卷曲消除機的相近

校平速度同步：它是由兩臺校平電機的旋轉(zhuǎn)編碼器進行反饋，加上英國歐陸直流調(diào)速器對速度控制的PID調(diào)節(jié)回路的自動調(diào)節(jié)，速度控制的精度可達(dá)0.1%，同時，由PLC不斷監(jiān)視兩臺校平電機的輸出力矩，對因速度誤差引起的輸出力矩變化進行計算，再跟據(jù)計算結(jié)果對校平的的速度予以修正，構(gòu)成一個閉環(huán)控制回路，進一步減小由于負(fù)載變化和電機特性所引起的速度誤差，從而能夠保證兩臺校平機的速度同步。對于切邊機，由于切邊機的主要力矩都消耗在鋼板的剪切上，與鋼板之間的摩擦力校小，切邊電機對鋼板的拖動力不大。因此，對于切邊機只需要由PID調(diào)節(jié)回路對其速度進行jing確的控制，不需要力矩計算來補償累計誤差就可以得到很好的同步校果。