熱熔膠機(jī)產(chǎn)品特性：

1、主控部份采用進(jìn)口GHISUN可編程序控制器，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。

2、人機(jī)界面，全屏觸摸操作，更有變頻實(shí)時(shí)通訊。

3、溫度度高至0.1 ℃，更有效碳化現(xiàn)象。

4、電氣機(jī)械全分離式結(jié)構(gòu)，更好地保護(hù)電氣，方便機(jī)械維修。

5、自我故障檢測(cè)，記憶功能，超溫逾時(shí)掉電系統(tǒng)。

熱熔膠機(jī)在電纜固定上應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)　　

1、 快速，整個(gè)粘合過程只需要1-3秒種即可完成（甚至更快）　2、 占地空間少，熱熔膠機(jī)體形小、只需很小的空間。3、 單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本低廉。操作簡(jiǎn)單輕巧。方便。

熱熔膠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及其應(yīng)用

（1）無溶劑、一液型。不像溶劑型膠粘劑那樣需有干燥過程，沒有因溶劑存在的污染環(huán)境和問題。粘接工藝簡(jiǎn)便，可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法，適用于各種自動(dòng)化裝配線。

（2）可低溫涂膠。聚氨酯反應(yīng)型熱熔膠粘劑的熔融溫度低于一般的熱熔膠粘劑的使用溫度（170—200℃），可低溫涂膠，在120—150℃即可使用。節(jié)省能耗，減輕施膠裝置的腐蝕性，特別適用于對(duì)熱敏感材料（如塑料等）的粘接。

（3）操作性良好。在短時(shí)間內(nèi)即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉(zhuǎn)入下道加工工序，提高工效。  

（4）適用期長(zhǎng)：150℃的適用期可達(dá)16h，90℃的3天。

（5）耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學(xué)品和耐溶劑性能優(yōu)良。與原熱熔膠粘劑相比，由于反應(yīng)型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使所列性能大幅度提高。

封箱熱熔膠機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容：  

（1）清理控制壓力的三點(diǎn)組合的過濾器；  

（2）清理電力控制箱內(nèi)部，在進(jìn)行清理的過程中，請(qǐng)注意勿松脫任何電線接頭，以免發(fā)生短路的現(xiàn)象；  

（3）檢查電線端點(diǎn)接頭是否牢固；  

注：由于機(jī)器受振動(dòng)及反復(fù)加熱冷卻，會(huì)造成電線接頭松落，發(fā)生短路的現(xiàn)象。  

（4）檢查保溫管與氣動(dòng)針閥噴頭組合連接處的四周是否有漏膠的現(xiàn)象；  

（5）檢查保溫管與膠路板連接處是否有漏膠的現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象發(fā)生，則利用活動(dòng)扳手松脫此處的接頭，檢查其銅墊圈是否有損壞，清洗  或在必要時(shí)將其更換掉。  

清洗保養(yǎng)熱熔膠機(jī)

1、盡可能將熱熔膠排空　2、將膠壓減為零　3、將喉管與噴膠路接頭放開，將喉管一頭放入盛器內(nèi)　4、將清洗液倒入熔缸內(nèi)保溫15分鐘，仔細(xì)的將清洗液與剩余熱熔膠混合　5、慢慢開動(dòng)泵，將一半清洗液通過喉管泵出　6、將膠壓降為零  7、更換過濾網(wǎng)和密封圈  8、添加新的熱熔膠并升至操作溫度  9、連接喉管、噴并將剩于清洗液排出(等新熱熔膠穩(wěn)定后排出)10、熱熔膠缸內(nèi)添滿新熱熔膠，系統(tǒng)就緒。