制砂機(jī)的多功能一體化來自于設(shè)計(jì)師對客戶和設(shè)備操作員意見的理解，降低了磨損成本，延長了維護(hù)周期，通過增加產(chǎn)量來減少維護(hù)量。讓我們來看看制砂機(jī)的一些特性。 首先，它被破碎并破碎，一部分材料從分配器的周邊落下，然后撞擊渦流腔中的材料襯里，通過材料襯里反彈，向上傾斜向上沖擊渦流室的頂部， 并改變其移動方向。 偏轉(zhuǎn)向下移動，從葉輪流動路徑發(fā)出的材料形成連續(xù)的材料簾。

石料制砂機(jī)是對普通制砂機(jī)進(jìn)行改進(jìn)的制砂機(jī)。 它是市場上廣泛使用的新型制砂設(shè)備。 這是一臺五代和六代沖擊破碎制砂機(jī)。 許多人稱其為新型制砂機(jī)。新型制砂機(jī)通過葉輪和腔體類型進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)效率好于原始設(shè)備。 石料制砂機(jī)的線速度可以達(dá)到70-80m / s。 投擲頭和反擊塊安裝在葉輪周圍。 它們以這種速度撞擊物料，使物料受到強(qiáng)烈沖擊并粉碎。 另外，在扔掉物料后，物料將與物料頭，周邊護(hù)板和物料層相撞，并繼續(xù)粉碎。 在高速撞擊和反復(fù)碰撞下，一些材料將被壓碎到4.75mm。

軸承是移動破碎機(jī)非常重要的組成部分，但是在使用時(shí)也會出現(xiàn)很多的問題，例如出現(xiàn)軸承溫度過熱的情況，那么這是什么原因造成的呢？我們要如何應(yīng)對呢？

　　1.兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與移動破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　2.軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　3.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，移動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

有效地控制粉塵來源，才能更本上地解決粉塵污染這個(gè)問題，方法又分為兩種。除塵作為一個(gè)方面，進(jìn)料口和出料口是粉塵的產(chǎn)地，將兩口有效密封后再安裝風(fēng)扇進(jìn)行除塵，在進(jìn)行良好的處理時(shí)，可以在粉塵來源上控制粉塵的擴(kuò)散，也是比較有效的方法。另一方面是改進(jìn)制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。河卵石制砂機(jī)或破碎設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，如在篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，多道工序加工出的物料更純凈，同時(shí)減少粉塵量，減少污染。還可以減少粉塵對機(jī)械設(shè)備零件的損害。