移動破碎機作為常用的破碎設(shè)備，正確使用與維護(hù)是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，那么我們要如何正確清洗移動破碎機呢？

　　一、清理移動破碎機皮帶

　　檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵；

　　二、清理移動破碎機進(jìn)、出料口

　　檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有移動破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量；

　　三、清理破碎腔內(nèi)部

　　檢查移動破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。 打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷；

　　四、清理移動破碎機外部

　　對于移動破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理I作主要是為了防止出現(xiàn)移動破碎機堵料等故障問題，保證移動破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作。

移動破碎站結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、破碎粒形好、維修方便等優(yōu)點，是礦山行業(yè)非常重要的設(shè)備，但是在使用中可能出現(xiàn)很多的問題導(dǎo)致產(chǎn)量更不上，那么有什么方法可以提高產(chǎn)量呢？

　　1、合理降低物料的濕度

　　如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內(nèi)粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產(chǎn)能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高移動破碎站的產(chǎn)能。

　　2、提前預(yù)篩分物料

　　如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石，必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間，反擊破的產(chǎn)能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細(xì)粉，也會低反擊破的產(chǎn)能。因為這些細(xì)粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而提前預(yù)篩分物料，把大塊和粉狀物料篩選出來進(jìn)行處理，使進(jìn)入破碎腔的物料更符合反擊破的設(shè)計要求，有效提高移動破碎站的產(chǎn)能。

　　3、合理提高主電機功率

　　在額定電機功率的范圍內(nèi)，主電機功率越大，反擊破的生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)能也就越高。所以，移動破碎站在生產(chǎn)中，可以在允許范圍內(nèi)，提高主電機功率以提高反擊破的產(chǎn)能。

　　4、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

　　轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是對破碎機的產(chǎn)能、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，反擊破的生產(chǎn)能力和破碎比都有顯著增加，產(chǎn)品粒度也會相對較細(xì)。但是隨著轉(zhuǎn)子素的的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產(chǎn)成本。因此，在生產(chǎn)中不能一味的追求轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速提高要適當(dāng)。

　　5、移動破碎站反擊板的角度要合適

　　目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產(chǎn)生有效破碎力影響較大，同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

　　折線形反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但是不能保證礦石獲得很有效的沖擊破碎，因此在購買和調(diào)試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高移動破碎站的產(chǎn)能。

隨著移動破碎機的使用逐漸廣泛，其中設(shè)備的使用問題也越來越成為用戶關(guān)注的要點，尤其是設(shè)備的給料問題，因為這關(guān)乎著設(shè)備使用效率的關(guān)鍵，所以我們需要對破碎機的給料問題進(jìn)行了解。

　　一、移動破碎機給料時，應(yīng)要求在運轉(zhuǎn)半個小時后，觀察運轉(zhuǎn)情況是否良好，有無雜音，待設(shè)備正常后再進(jìn)行破碎工作。并且，初次給料時應(yīng)為小粒度碎石或全部為成品物料，這樣可使機器在初期運轉(zhuǎn)時，移動破碎機不出現(xiàn)振動現(xiàn)象；給入移動破碎機的物料應(yīng)該逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。

　　二、破碎物料的粒度要符合設(shè)備的要求，所投入破碎腔內(nèi)的物料，務(wù)必都是進(jìn)行分篩后的物料。如不符合，應(yīng)在移動破碎機的前道工序加一臺振動篩，將不符合的物料送回后繼續(xù)破碎，這樣有利于增加通過能力，對提高移動破碎機生產(chǎn)率具有很大的作用。因這些不符合機器的物料能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎，從而顎板對物料的破碎力減少，所破碎出的物料效果就不佳。

　　當(dāng)移動破碎機在運行過程中進(jìn)行給料時，需要逐步添加，切勿一次性加滿，因為如果加滿的話，很容易導(dǎo)致設(shè)備處理不及時，從而造成設(shè)備損壞，影響正常的設(shè)備運行。

移動破碎機作為現(xiàn)在物料破碎的主要設(shè)備，在水泥、化工、電力、冶金等一些工業(yè)部門有著廣泛的應(yīng)用，雖然使用頻繁，但是很多用戶并不清楚設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)都有哪些，并起著什么樣的作用，所用我們需要通過了解，以此來方便設(shè)備的使用。

　　移動破碎機由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

　　破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中間至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。

　　圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。