微波燒結(jié)設(shè)備主要用于燒結(jié)各種高品質(zhì)陶瓷、鈷酸鋰、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯、氫氧化鎂、鋁、鋅、高嶺土、磷石膏/硫石膏與傳統(tǒng)的窯爐燒結(jié)相比有如下優(yōu)越性1．燒結(jié)時間比傳統(tǒng)窯爐燒結(jié)大大縮短。采用微波能烘干陶瓷板、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損壞率、提高產(chǎn)量、降低成本、減少能源的消耗、降低勞動強(qiáng)度、改善勞動生產(chǎn)環(huán)境。 2．由于加工時間的縮短，能耗成本大大降低。3．整體體積加熱，升溫迅速，加熱均勻，質(zhì)地細(xì)膩可高質(zhì)量燒結(jié)功能，電子結(jié)構(gòu)等多種陶瓷；磁性材料以至粉末冶金材料等。4．占地面積小，工作環(huán)境優(yōu)良，易于自動控制，節(jié)省人力。

本系統(tǒng)設(shè)計采用電氣控制柜分別對微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調(diào)控；設(shè)計PLC總控制柜對整機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，其中包括物料溫度的顯示及調(diào)控；傳送帶系統(tǒng)參數(shù)的顯示及調(diào)控，以及其它工藝參數(shù)的選擇和調(diào)控等。在極化過程中極性分子由原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向，而在高頻電磁場作用下，分子取向按交變電磁的頻率小斷變化。同時還設(shè)計有：爐門開啟，無料，傳送速度超限，爐內(nèi)和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)以確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)

1．微波輸出功率： 220kW

2．微波工作頻率： 2450MHz±50MHz

3．輸入電源： 380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA

4．微波段開口尺寸： 0.8（W）x 0.06（H）m

5．傳送帶速度： 0.1 ~ 0.5 m/min可調(diào)

6．微波泄漏： 符合GB10436-1989規(guī)定；

7．物料燒結(jié)溫度： 1100℃

8．原料處理量： 不小于600kg/hr

9．設(shè)備外形尺寸： ~25（L）x ~ 1.2（W）x ~ 1.8（H）m （不含保溫段）

10．冷卻水流量： ~100 L/min

回轉(zhuǎn)式微波高溫煅燒推板工業(yè)窯爐1. 微波輸出功率源和傳送系統(tǒng)軟件采用0.9kW/2450MHz工業(yè)級磁控管（帶陽極氧化水冷散熱）和非常設(shè)計方案的微波傳送鼓勵光波導(dǎo)入的，以交叉極化方法分多個向微波加熱箱體各自多槽孔分布式系統(tǒng)饋能（運(yùn)用CAD和程序流程對饋口和規(guī)格開展可靠性設(shè)計），可做到方式遍布和的加溫勻稱性。微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案全不銹鋼設(shè)計，進(jìn)口耐高溫材料，提升企業(yè)形象。該陽極氧化水冷散熱磁控管帶獨(dú)立專用型鎢絲變電器提升工作中使用壽命及可信性；高壓變壓器采用汽車油箱制冷；全套微波源具備健全的鎖閉安全性維護(hù)系統(tǒng)軟件, 可長期持續(xù)穩(wěn)定工作；工作中靠譜，實(shí)際操作便捷。2．多段多模矩形框微波加熱腔串連組成全部微波加熱腔分主導(dǎo)腔和縮小段串連組成，每一段主腔體采用CAD技術(shù)優(yōu)化微波加熱箱體的設(shè)計方案，保證大量方式遍布以改進(jìn)勻稱性。每段腔體采用不銹鋼板材生產(chǎn)加工，具備優(yōu)良耐腐蝕特性，并采用兩層隔熱保溫對策以提升干躁，改進(jìn)外界辦公環(huán)境；箱體鍵入段設(shè)計方案有健全的微波抑止段，確保大張口情況下，物料通暢又使微波泄露徹底做到國家檢測標(biāo)準(zhǔn)，箱體輸出段設(shè)計方案有微波抑止段，使物料不需要減溫盡早進(jìn)到紅外線隔熱保溫段；微波加熱箱體的底邊設(shè)計方案有物料傳輸盒的滑軌，確保物料光滑傳輸；微波加熱箱體的反面設(shè)定有微波爐口，有利于平時清理；微波加熱箱體的后邊還設(shè)定2個帶進(jìn)氣閥的祛濕端口號便于排污煅燒全過程中將會排污的少量水份；微波加熱箱體的頂端設(shè)定有溫度測量端口號，統(tǒng)一與機(jī)器設(shè)備溫度控制系統(tǒng)軟件相連以操縱物料必須的解決溫度遍布。每段腔體獨(dú)立生產(chǎn)加工，彼此之間用規(guī)范活套法蘭以便捷生產(chǎn)加工，安裝, 調(diào)節(jié)和運(yùn)送。