帶輪碾攪拌機

      用輪碾機粉碎不同料性的物料時，輪寬的選擇應具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對硅石）進行粉碎時，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個月就需更換，必須一對石輪同時更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復碾壓，料過細，易造成懸浮料；石輪若遠離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達不到粉碎要求。由于受到設備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時再更換。操作時要空車啟動，運轉(zhuǎn)正常后再送料；停車時，需提前15min關閉送料設備，待碾底料卸空后再停車。帶輪碾攪拌機

      輪碾機是利用滾動的碾輪與碾盤之間所產(chǎn)生的壓力和剪切力將物料碾碎的。從機構(gòu)和工作原理上看，輪碾機是一種古老低效的粉磨機，但因為它具有碾揉和攪拌作用的工藝特點，控制產(chǎn)品細度非常方便，粉碎適應性強，構(gòu)造簡單，操作方便，所以至今仍在使用。

      輪碾機大小齒輪的齒側(cè)間隙、頂間隙不合理會引起小齒輪的振動。所以我們首先要檢查大小齒輪的齒側(cè)間隙、頂間隙是否符合要求。齒輪傳動的側(cè)間隙、頂間隙大小應適當。一定的側(cè)、頂間隙可以補償齒輪的制造和裝配偏差，補償熱膨脹和形成油膜，防止卡住現(xiàn)象。但過大的間隙會造成沖擊。間隙的過大或過小都將引起附加載荷，增加齒輪傳動的磨損，甚至帶來事故 ，常用測量間隙的方法是用壓鉛法。帶輪碾攪拌機

    濕碾機給礦速度對磨礦效率的影響，濕碾機的給礦可由人工控制或自動控制。試驗研究表明：當濕碾機內(nèi)的研磨介質(zhì)表面處于緊密接觸狀態(tài)，而其空隙又被 某種流動的物料全部充滿時，濕碾機的有效作用方可達到較佳值，此時濕碾機生產(chǎn)能力較高。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制濕碾機的給礦量。

    給礦機的工作參數(shù)調(diào)整好之后，濕碾機制給礦量應保持恒定，或者在一個很窄的范圍內(nèi)變化;濕磨時更應如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細度。帶輪碾攪拌機