對(duì)于加工內(nèi)容很多的面板，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分CNC加工工序。

面板在進(jìn)行加工之前，基本都需要先進(jìn)行不同的拋光處理，面板的拋光處理主要有三種不同的方式。因?yàn)槊姘宥际切枰?jīng)過(guò)各種特殊加工的，所以在然后的使用過(guò)程中，才能比較的耐用，且表面光滑，還防腐蝕。

那么面板的三種拋光方式主要的有那些共同點(diǎn)，經(jīng)過(guò)拋光處理的面板不僅光亮度高，且勞動(dòng)力強(qiáng)和無(wú)缺陷，不同的地方是對(duì)環(huán)境方面的污染，和光澤度的不同。

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過(guò)程，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程，面板需要從編程到獲得成品需要經(jīng)過(guò)粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時(shí)候全過(guò)程需要10個(gè)以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個(gè)過(guò)程都需要嚴(yán)格管控。機(jī)械面板cnc加工服務(wù)

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過(guò)程，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程。

加工路線是指精密數(shù)控車床和數(shù)控車床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求;

2、加工路線應(yīng)盡量縮短，以減少刀具空轉(zhuǎn)時(shí)間。

加工路線及加工余量

在數(shù)控車床未被廣泛使用的情況下，通常需要在坯料上布置過(guò)多的余量，特別是在普通車床上包含鍛造和鑄造硬皮層的余量。如果要使用CNC車床進(jìn)行加工，必須注意程序的靈活安排。