發(fā)泡機(jī)廠家

發(fā)泡機(jī)廠家成型時(shí)，先合模，向氣室中通入0.1—0.2MPa的蒸汽，將模具預(yù)熱到100~C或更高，同時(shí)趕除殘留的冷凝水，然后用壓縮空氣將預(yù)發(fā)珠粒送人模具中。模腔中充滿頂發(fā)珠粒后，關(guān)閉出氣口。加料時(shí)模具分型面一定要開(kāi)一小縫，縫隙大小以制件邊為準(zhǔn)，加料完畢后，向氣室中通人o.1一o.2MPa的蒸汽，加熱l一2min(包裝制品為30s)，模腔中物料溫度可達(dá)110~C。然后，立即閉合分型面，迅速升壓至合適值.保持—定時(shí)間：后。關(guān)閉蒸汽閥門，通水冷卻定型，脫模即得泡沫塑料制品。冷卻定型時(shí)間視制品大小和壁厚而定。發(fā)泡機(jī)廠家

發(fā)泡機(jī)廠家成型模壓成型是將熟化的預(yù)發(fā)珠粒置于模具中，再用蒸汽加熱，使其再度膨脹和熔融粘結(jié)成一體，經(jīng)冷卻定型成為一定形狀的泡沫制品、主要工藝有蒸缸法和成型機(jī)法。發(fā)泡機(jī)廠家

蒸缸法將熟化好的預(yù)發(fā)珠粒裝人帶有許多小孔的模具中，閉模后將模具放入蒸缸中，然后向缸內(nèi)通人蒸汽，在c.05—0.25MPa的壓力下，加熱：一3min，后開(kāi)啟蒸缸取出模具，冷卻后脫模獲得制件。

此法適于制造壁薄、形狀復(fù)雜的小型制品，表觀密度為u.020-(：.).030g/cm、：雖然此法所用模具簡(jiǎn)單，操作容易，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大。難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。發(fā)泡機(jī)廠家

發(fā)泡機(jī)廠家泡沫成型機(jī)能源系統(tǒng):

1. 先導(dǎo)式蒸汽比例減壓閥技術(shù)運(yùn)用，控制靈敏，主管道輸入蒸汽壓力更穩(wěn)定。比同類型的設(shè)備的加熱時(shí)間縮短30%，能耗降低25%-30%。發(fā)泡機(jī)廠家

2.壓力平衡控制技術(shù)運(yùn)用:平衡閥控制主管道蒸汽壓力和壓力傳感器控制模腔壓力取代傳統(tǒng)的電接點(diǎn)壓力表控制，使得穿透、主加熱工藝更趨完善。泡沫成型機(jī)

3.各管路系統(tǒng)閥門進(jìn)出口的設(shè)計(jì)采用化靠近模具的方式，從而限度降低能耗的浪費(fèi)，同時(shí)提高反應(yīng)速度。泡沫成型機(jī)

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