螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對(duì)較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。

     螺旋葉片臥式螺旋離心機(jī)首要由轉(zhuǎn)鼓和螺旋運(yùn)送器兩大有些構(gòu)成.螺旋運(yùn)送器的首要作用,即是對(duì)沉渣進(jìn)行運(yùn)送,然后排掉濾渣.轉(zhuǎn)鼓的錐體以及錐角對(duì)物體的運(yùn)送也有很大的影響,例,假如轉(zhuǎn)鼓的錐角越小,離心機(jī)的沉降面積也就越小,然后對(duì)離心機(jī)的運(yùn)用功率形成必定的影響.這兩大有些之間的轉(zhuǎn)速差,首要通過(guò)差速器進(jìn)行調(diào)理.螺旋葉片差速器在全部離心機(jī)作業(yè)過(guò)程中起著非常重要的作用,通過(guò)調(diào)理轉(zhuǎn)速差,然后在轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進(jìn)器之間保持必定轉(zhuǎn)速差的同向旋轉(zhuǎn).

分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。

2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶(hù)所需尺寸。

3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無(wú)焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點(diǎn)。可制造外徑90-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長(zhǎng)度不限等各種規(guī)格

1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬不得大于280mm。

螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有攪拌、混合物料的功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

螺旋葉片在輸送物料的過(guò)程中會(huì)與物料產(chǎn)生摩擦，料槽中的物料由于重力及對(duì)槽壁摩擦力的作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，這都會(huì)在一定程度上對(duì)螺旋葉片產(chǎn)生磨損。

耐磨修復(fù)材料選材：1.RJ-J-30設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)劑： 2.RJ設(shè)備專(zhuān)用面漆。

RJ設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)劑，雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過(guò)流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

RJ設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)劑修復(fù)螺旋葉片流程：表面處理-檢驗(yàn)-涂覆RJ設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)劑-檢驗(yàn)-固化-打磨-后處理-檢驗(yàn)。

螺旋葉片保養(yǎng)：的保養(yǎng)就是防銹,螺旋葉片的清洗是很重要的,運(yùn)用乳劑清洗其外表,這樣就可以去除塵土、油脂和一些有機(jī)物等.其次是螺旋葉片的酸洗,是很據(jù)電解和普通用化學(xué)的兩種方法進(jìn)行酸洗處理的.化學(xué)清洗雖然能達(dá)到外表的光潔度,但是錨紋淺很容易造成污染.還有一種就是噴射除銹,該除銹的方法是根據(jù)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速扭轉(zhuǎn).使鐵絲段等磨料在離心力的推動(dòng)下對(duì)螺旋葉片進(jìn)行噴射處理.這樣就可以除去污物和氧化物。

螺旋葉片作為輸送機(jī)的重要配件,也是重點(diǎn)保養(yǎng)的配件,客戶(hù)在使用中做好了了保養(yǎng)工作,就能發(fā)揮螺旋葉片的效用.