小技巧|正確維護保養(yǎng)臥式砂磨機的方法

在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。我們在使用臥式砂磨機設(shè)備的時候，我們又有哪些需要注意的地方呢？下面東研跟大家一起來看看。

一、工作原理：

臥式砂磨機是利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。棒式臥式砂磨機的錐形設(shè)計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊最激烈，物料在一進入研磨腔就水平地得到研磨，從而得到穩(wěn)固的、細度極佳的研磨后果。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。作為行業(yè)的佼佼者，東研機電設(shè)備從產(chǎn)品簡單而清晰的到生產(chǎn)制作的精益求精，取得廣大客戶一致好評。

維護與保養(yǎng)方法：

1．機器運行時，通過視鏡查明冷卻潤滑液的循環(huán)情況，用與物料相溶之冷卻液。

2．檢查研磨室壓力是否過大。

3．檢查機封壓力是否過大。

4．觀察研磨室溫度表是否過高。

5．檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)，采用多層冷卻系統(tǒng)確保物料溫度、避免產(chǎn)生高溫損耗與反應(yīng)。

6.研磨介質(zhì)的篩選與清洗，每4-6個月清洗篩選一次。

7.筒體的清洗，定期做好保養(yǎng)與清洗。

好了，以上就是小編給大家分享的正確維護保養(yǎng)臥式砂磨機的方法，如需了解更多資訊，請訪問東研機電設(shè)備有限公司。

你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。售后回訪與24小時熱線無論你在中國，或是世界上的其他國家和地區(qū)，東研都將對您的設(shè)備使用情況做定期的回訪。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

砂磨機中研磨介質(zhì)使用要點

立式砂磨機主機振動進料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機進料泵吸不進料管道是否漏氣；進料管是否堵塞；進料泵是否嚴重磨損；進料管是否太長，曲度太??；物料粘度是否太高。立式砂磨機生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太??；砂磨機的介質(zhì)及其裝填量砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進行清洗，篩選。進料轉(zhuǎn)子和分散盤形成了良好液下循環(huán)系統(tǒng)，高硬度的研磨介質(zhì)在撥盤的高速驅(qū)動下，有著非常出色的研磨效果。

研磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細，介質(zhì)粒徑越細且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。

臥式砂磨機研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。鋼鐵式砂磨機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。砂磨機介質(zhì)裝量的注意點生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。

雙筒循環(huán)納米砂磨機設(shè)計工藝及應(yīng)用

雙筒循環(huán)納米砂磨機包括研磨筒，研磨筒上部帶有出料管，下部帶有進料管，其特征在于增設(shè)兩個循環(huán)筒，兩個循環(huán)筒的頂部分別與研磨筒的出料管連接，底部分別通過連接管與研磨筒的進料管連接，連接管上分別帶有出料閥門，在進料管上設(shè)置進料泵。以兩個循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無循環(huán)筒或一個循環(huán)筒的設(shè)備，達到相同粒度，研磨時間可縮短６０－８０％，粒度也由原來的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。小技巧|正確維護保養(yǎng)臥式砂磨機的方法在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎(chǔ)。增設(shè)了起特殊作用的底蓋堵頭，并對研磨筒長徑比參數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速進行篩選，使其研磨、分散的效率更高、節(jié)能顯著。且具有使用壽命長、拆裝維修方便，重量輕、節(jié)約原材料等優(yōu)點。它主要包括主軸、研磨片、研磨筒、底蓋堵頭及研磨介質(zhì)等。驅(qū)動裝置帶動主軸和研磨片旋轉(zhuǎn)，物料通過研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。