壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂;

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。在這種情況下,有志于在后市場搏擊一番的佛山壓鑄廠應抓住壓鑄行業(yè)迅猛發(fā)展的大好時機,深入認識后市場,仔細分析后市場,結(jié)合自身的發(fā)展階段與獨特優(yōu)勢,看準機遇,搶得中國壓鑄后市場發(fā)展的頭籌,從激烈競爭的市場中脫穎而出?？偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件。

適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。

特點：高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至好的鑄件。

鑄件通常為鋅20公斤（55磅），鋅35公斤（77磅）。大型鑄件由于空氣而受到較大的氣孔問題，并且在壓鑄腔體結(jié)束之前熔體熔化?？紫抖葐栴}可以通過真空壓鑄有些克服

從設計的角度來看，這是壁厚均勻，核心部分形狀簡單的設計。原因的重要部分被氣體冷卻的問題所困擾，導致孔隙度。角落的所有角落都是慷慨的，以避免壓力集中。應根據(jù)每側(cè)的材料，將所有釋放部件提供給通常為0.25至0.75oo的脫模部件。