橡膠制品的溫度適應范圍廣闊。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強度型、超低溫型等，并且具備進一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數液壓油、機械油、潤滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等?？商峁└鞣N規(guī)格產品，并提供制品裝機壽命預估技術；(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質中長期工作溫度達-55～200℃，短期工作溫度可達250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤滑油等介質中滿足-55～150℃長期工作、165℃短期工作使用要求。

機封靜環(huán)（Seat）與動環(huán)（Seal Face）接觸的端面間隙，是主要密封面，它決定了機械密封的摩擦、磨損和密封性能的關鍵，同時也決定了機械密封的使用壽命。

動環(huán)（Seal Face）由彈簧加載軸向可以自由移動，以保持與靜環(huán)（Seat）接觸。軸向移動性允許對磨損、偏心和軸的熱位移自動補償。O形圈起輔助密封作用，可以起到徑向密封和緩沖作用，使整個密封在徑向不發(fā)生剛性接觸。靜止情況下，動環(huán)和靜環(huán)的研磨端面處于機械接觸，但是當軸旋轉時，復雜的摩擦作用發(fā)生在端面和被密封流體之間。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線泵用機械密封度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。

機械密封的大多數主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態(tài)）條件下運行。

在腔體壓力作用下介質穿過密封摩擦副端面；第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面，流體壓力持續(xù)下降直到它達到外部背壓（一般為大氣壓力），此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。密封承載能力取決于壓差和界面間隙的形狀變化，數學分析比較復雜，可參考機械密封相關書籍，如顧永泉、蔡仁良等人的書。

密封泄漏和在壓蓋周圍有結冰現象。由于汽化，產品在通過密封面時閃蒸。如果結冰，不用懷疑，在靜密封和碳密封環(huán)上一定有損壞。如果可能的話，這些面應檢查和維修，必要時，在汽化條件更改以后進行更換。

密封穩(wěn)定地滴液。檢查壓蓋墊片對填料箱面的壓力是否哈當。對于水平分殼的泵，檢查連接面和壓蓋的密封。壓蓋面可能變形或不平，壓蓋螺栓不恰當地分布或過緊的螺栓力，可能引起靜密封的變形，這主要發(fā)生在邊緣固定類型的密封上。