壓力容器制造焊接工序的一項關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項工作包括多方面的內(nèi)容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進行嚴格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。異種鋼(指兩者焊接工藝不通用，NB/T47014中規(guī)定，高類別可覆蓋低類別，高組別可覆蓋低組別)焊接接頭，其表面應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。如果發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不達標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。

　　根據(jù)焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測是后期質(zhì)檢的重點，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容。另外，在壓力容器焊接的過程中應(yīng)采取相應(yīng)的措施抑制形變，利用以往的焊接經(jīng)驗，在容易發(fā)生變形的位置進行方向的處理，科學(xué)地抵消后續(xù)的焊接變形，將壓力容器焊接變形機率控制在較低的范圍內(nèi)。焊接質(zhì)量檢測工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進行針對性的檢測，保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對其中的質(zhì)量進行處理和彌補。