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.轉(zhuǎn)子的油膜冷卻:這種冷卻方法是在羅茨真空泵入口處連接一個(gè)輸油管,用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。油經(jīng)過(guò)濾器器、冷卻器,通過(guò)密封良好的油泵,再經(jīng)過(guò)辦輸油管將油送到泵的入口。油滴到轉(zhuǎn)子上之后,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而均面在轉(zhuǎn)了子的表面上。這不僅將轉(zhuǎn)子的熱量帶走,同時(shí)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子表面上形成油膜,防止氣體的逆流,而且還能將轉(zhuǎn)子表面上依附的微細(xì)塵埃帶走。在泵的出口處設(shè)有油槽,收集廢油,經(jīng)過(guò)過(guò)濾,冷卻后重新循環(huán)使用。此種方法效果良好。但由于泵內(nèi)有油,失去了羅茨泵無(wú)油蒸汽污染真空系統(tǒng)的特點(diǎn)。再則油具有一定的粘度,對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的羅茨泵轉(zhuǎn)子增加了不少的摩擦力,當(dāng)然使泵的功率消耗增加。所使用的油,要求飽和蒸汽壓應(yīng)盡量代
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流量不足如果水環(huán)真空泵的進(jìn)氣通道和出氣通道被堵塞,那么,它的運(yùn)行流量就會(huì)大大降低。此外,管路漏氣、漏液、阻力損失增加等,也會(huì)導(dǎo)致流量不足。
流量不足在水環(huán)真空泵的故障中特別常見(jiàn)。針對(duì)這種故障,應(yīng)該對(duì)連接處的機(jī)械密封情況進(jìn)行檢查,同時(shí)查看管路和止回閥等處是否存在故障。另外,還要定期檢查填料的松緊程度。
運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高造成溫度升高的原因首先是閥片斷裂。如果有一個(gè)閥片受損,就會(huì)使兩段的葉輪壓力出現(xiàn)變化,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力,從而導(dǎo)致軸承負(fù)荷增大,溫度急劇升高。如果有兩個(gè)閥片受損,那么兩段葉輪壓力就會(huì)輕微波動(dòng),軸承溫度緩慢上升,但仍然高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度。針對(duì)此,應(yīng)該更換損壞的閥片。