注塑件尺寸差異：

1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

精密注塑設(shè)計得合理與否會直接影響精密注塑的收縮率，由于精密注塑型腔尺寸是由精密注塑尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由精密注塑生產(chǎn)廠家或工程精密注塑手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與精密注塑的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程精密注塑的結(jié)晶取向性(各向異性)、精密注塑的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)，同時和精密注塑冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。

因為精密注塑把熱量帶入精密注塑，而精密注塑的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。

精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度， 一般精密注塑有兩個指標:一是設(shè)備精度，首先，注射壓力要大于25MPa;注射速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品質(zhì)量標準差系數(shù)(變化率)小于0.1%;另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平，另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。精密注塑公司