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雙輥煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意哪些事項(xiàng)
1、煉膠機(jī)正常出產(chǎn)的開啟前,應(yīng)先發(fā)動(dòng)光滑油泵,運(yùn)行2~3分鐘后再打開輥筒作業(yè)電機(jī)、滾筒開始運(yùn)行,也要空車旋轉(zhuǎn)3~5min。此刻,煉膠機(jī)工作人員應(yīng)查看機(jī)器作業(yè)聲響有無反常。
2、仔細(xì)查看和鏟除設(shè)備上悉數(shù)東西,機(jī)架上不許寄存任何物品。
3、輥筒不運(yùn)行的狀態(tài)下不能夠升溫,啟動(dòng)后要先要看下其軸頸的光滑度,悉數(shù)平穩(wěn)后再緩慢發(fā)動(dòng)送汽閥;
4、調(diào)整輥筒作業(yè)面距離,要兩頭一起進(jìn)行;調(diào)后的輥距空隙要均勻;并且,得常常校對(duì),讓實(shí)踐輥距與調(diào)距顯現(xiàn)刻度盤值相符。若是呈現(xiàn)較大過錯(cuò),闡明調(diào)距安全片呈現(xiàn)差池,要及時(shí)查看替換。
煉膠時(shí)的壓力對(duì)煉膠機(jī)功能的影響
煉膠機(jī)在工作的時(shí)候,煉膠壓力的大小會(huì)對(duì)很多種物質(zhì)造成不同程度的影響,過大或者過小的壓力甚至能改變?cè)疚镔|(zhì)的性能,使之被煉膠后成為不能用的廢品,所以在煉膠機(jī)工作的時(shí)候工作人員一定要控制好煉膠壓力。
膠料在煉膠時(shí)的煉膠壓力不斷上升,其煉膠大小卻持續(xù)下降,根據(jù)傳統(tǒng)的煉膠理論,煉膠之間的交聯(lián)鍵既有多煉鍵,也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此,當(dāng)多煉鍵增加時(shí)膠料的煉膠壓力會(huì)升高,當(dāng)單、雙煉鍵增加時(shí)膠料的煉膠壓力會(huì)減小。因此可知,隨著煉膠力度的持續(xù)上升,這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙煉鍵的量目增加,單、雙混鍵數(shù)目增加,多混鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。實(shí)驗(yàn)可知,模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時(shí)煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對(duì)煉膠效率的作用,不止壓力和產(chǎn)品有關(guān)系,即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的,所以對(duì)于煉膠化壓力的調(diào)整是煉膠過程中中一定要切實(shí)注意的事情。
煉膠機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)適用用于再生膠廠、傳動(dòng)帶廠、輸送機(jī)帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。
本機(jī)主要有一體底座、機(jī)架、煉膠機(jī)前后輥筒、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。
輥筒材料為合金冷硬鑄鐵,具有高硬度和耐磨性,輥溫調(diào)節(jié)裝置,可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫,以滿足工藝要求。
本機(jī)設(shè)計(jì)安裝有安全保護(hù)裝置
1、電氣保護(hù):當(dāng)設(shè)備超過負(fù)荷較大時(shí),設(shè)備停車。
2、煉膠機(jī)輥筒安全保險(xiǎn)裝置:當(dāng)設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時(shí),安全保險(xiǎn)片坐自動(dòng)段裂。從而保護(hù)輥筒和其它主要零件(XK-400無此裝置)煉膠機(jī)使機(jī)器運(yùn)行更加可靠,維修成本降到低。
3、機(jī)器裝備有制動(dòng)剎車裝置,發(fā)生緊急事故時(shí),拉動(dòng)安全拉桿能立即剎車,從而降低了事故的發(fā)生.
機(jī)筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容
?煉膠機(jī)機(jī)筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容?
①機(jī)筒應(yīng)該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前,國內(nèi)制造機(jī)筒應(yīng)用的鋼材有:38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。
②毛坯經(jīng)鍛造成型。
③機(jī)筒粗加工后應(yīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度:HB=260~290。
④機(jī)筒內(nèi)孔加工精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB 1184中的7級(jí)精度,保證機(jī)筒壁厚均勻一致。
⑤內(nèi)孔精加工后要氮化處理,氮化層深應(yīng)在(0.40~0.70)mm范圍內(nèi)。硬度:HV=950。
⑥精加工后的內(nèi)孔粗糙度Ra應(yīng)不大于1. 6pm。