在擁有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動(dòng)的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。

   4、控制斷裂切割。

   對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫

激光加工技能在鈑金加工工藝中具有很重要的方位，進(jìn)步了鈑金工藝勞動(dòng)生產(chǎn)率，推動(dòng)了鈑金工藝的開展。激光切割機(jī)柔性化程度高，能夠大大地減縮加工周期，切割速度快，出產(chǎn)，進(jìn)步加工精度，加速產(chǎn)品的開發(fā)速度，這些長(zhǎng)處被很多制作企業(yè)重視。激光切割加工是用不可見的光束替代了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高、切割快速、不受切割圖畫約束、主動(dòng)排版節(jié)約資料、切斷滑潤(rùn)、加工本錢低等特點(diǎn)，將逐步改進(jìn)或替代傳統(tǒng)金屬切割設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無(wú)觸摸，在工作中不會(huì)對(duì)工件外表構(gòu)成劃傷;激光切割速度快，切斷潤(rùn)滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工;

矯凹

特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

產(chǎn)生原因：

1) 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過大。

2) 矯直輥磨損嚴(yán)重等。

檢判：鋼管外表面允許存在無(wú)明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對(duì)超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。

12 軋折

特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。

1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。

2) 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。

3) 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?

由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。

檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。