鑄鋼件行業(yè)應用領(lǐng)域?qū)拸V，近年來，在未來汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、電力設(shè)備等發(fā)展空間較大的條件下，國家也出臺了相關(guān)的政策予以支持。鑄鋼件作為這些行業(yè)的重要原材料，也必將隨著這些行業(yè)的發(fā)展而具有較好的發(fā)展機遇。隨著鑄鋼件技術(shù)水平的提高，在航空航天、軍事等其它領(lǐng)域也將具有一定的發(fā)展機會，鑄鋼件的應用前景廣闊。

隨著環(huán)保力度日漸加強，企業(yè)家主動進行清潔生產(chǎn)技改和開發(fā)“綠色”鑄造產(chǎn)品，重視環(huán)保技術(shù)，提高鑄件質(zhì)量，推行綠色鑄造是未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢。

目前國內(nèi)市場在售的絕大部分自動化打磨設(shè)備雖然外形、尺寸等豐富多樣，但其核心技術(shù)大致相同，即機械手結(jié)構(gòu)。這種設(shè)備采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機械臂對鑄件進行切割打磨，其優(yōu)勢是靈活性較好，處理一些小型鑄件具有一定的效果。但由于此類設(shè)備均為關(guān)節(jié)串聯(lián)形式，力臂較長，導致打磨加工時累積誤差大，再加上設(shè)備剛性較弱，如果長期使用承受變載荷力，會使設(shè)備的關(guān)節(jié)處受損、從而引發(fā)加工精度下降、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、設(shè)備使用壽命變短等一系列問題。

　鑄件打磨自動化進程的瓶頸與解決方法

經(jīng)過我們幾年來的調(diào)查研究，國內(nèi)后處理打磨領(lǐng)域自動化進程推進的十分緩慢，總結(jié)下來有以下幾點原因。

　?。?）整體打磨設(shè)備技術(shù)路線的模糊。

　　說到鑄件打磨，首先應考慮的是采取何種方式進行打磨，即產(chǎn)品技術(shù)路線。我司從高剛性機械手臂以及機床形式形式兩條技術(shù)路線同時開發(fā)并應用。取得了較好的實際使用效果。

　　（2）打磨設(shè)備所涉及的的關(guān)鍵技術(shù)問題包括，打磨路徑靈活、打磨耗材的基礎(chǔ)工藝、切削與磨削剛性與對應的加工效率、設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)、被打磨鑄件金相穩(wěn)定性、設(shè)備體積。而且以上諸多技術(shù)問題相互關(guān)聯(lián)。

　（3）單機設(shè)備，不能系統(tǒng)解決問題。

　　目前市場多以單機設(shè)備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應設(shè)備，我們認為這是不合理的。

　　解決這一問題，我們的理念是：要為用戶拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點，給出專業(yè)化的整體規(guī)劃，包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運行成本。其中又以設(shè)備的選型為核心。