定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

確定模鍛件溫度范圍的基本方法是:運用合金相圖、塑、抗力圖及再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

合金相圖能直觀地表示出合金系中各種成分的合金在不同溫度區(qū)間的相組成情況。一般單相組織比多相組織塑性好、抗力低。多相組織由于各相性能不同，使得變形不均勻，同時基體 相往往被另一相機慽地分割，故塑性低，變形抗力提高。鍛造時應(yīng)盡可能使合金處于單相狀態(tài)，以便提高工藝塑性和減小變形抗力。因此，首先應(yīng)根據(jù)相圖適當?shù)剡x擇鍛造溫度范圍。

1.顆粒較粗糙。當加熱鐵素體鍛件時，粒徑增大。晶粒尺寸過大導(dǎo)致的脆性降低了鋼的沖擊強度。因此，加熱溫度不應(yīng)太高，并且高溫停留時間不應(yīng)太長?！　?/span>

2.鐵素體增加。當奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時，會出現(xiàn)過多的奧氏體，從而導(dǎo)致合金的加工塑性下降，這將導(dǎo)致鍛造裂紋。　　

3.形成低熔點化合物。產(chǎn)生晶間裂紋。

環(huán)形鍛件：鍛件在工業(yè)中占有極其重要的地位。按重量計算，在坦克中有60%是鍛件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，中的具有的及、火箭和潛艇深水發(fā)射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、等，都是鍛壓產(chǎn)品。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造。

一、機械性能差異，鍛件經(jīng)過二次加工之后，會有一個硬化的進程

二、成型方法差異鑄件是經(jīng)過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經(jīng)過壓力機在壓力效果下重復(fù)限制構(gòu)成。

A. 鑄造件：由鋼水直接澆鑄構(gòu)成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機械性能安穩(wěn)性差；

齒輪鍛件：鑄造后經(jīng)高溫鍛打構(gòu)成，晶粒度細，密度略高，機械性能安穩(wěn)。

B. 從非加工外表調(diào)查：鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，

C. 從加工面調(diào)查：鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會發(fā)亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。

齒輪鍛件沒有縮孔等成型缺點，所以力學(xué)性能方面鍛件要比鑄件好。 鑄件的長處是出產(chǎn)成型便利。尺度精細的力學(xué)性能需求不高的能夠一次成型。主要是對于成型方法的差異。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件鍛件）