一般地，無(wú)菌原料藥經(jīng)提煉或合成過(guò)程后通過(guò)結(jié)晶過(guò)程來(lái)得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品。后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。

  (8) 自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。

  (9) 針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的廠(chǎng)房面積大幅度減少，降低客戶(hù)的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (1) 直段過(guò)濾器：增大過(guò)濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過(guò)濾器，有效過(guò)濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。

  (2) 分段式錐形過(guò)濾器：

      ① 錐形過(guò)濾器采用分段式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小，改善過(guò)濾效果；

      ② 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過(guò)濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)濾短路問(wèn)題。

  (3) 新型底板：

      ① 設(shè)置底部抽濾口，實(shí)現(xiàn)無(wú)過(guò)濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮?dú)夥创悼?，提升干燥效率?

      ② 設(shè)置加熱夾套，強(qiáng)化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角出料；