硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤(rùn)濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽(yáng)極腐蝕：

陽(yáng)極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽(yáng)極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽(yáng)極浸蝕然后階梯式給電。

鍍硬鉻的?性能特點(diǎn)?是什么？

鍍鉻層具有很高的硬度，較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是蕞低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、肖酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。

掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實(shí)的表面積比測(cè)得的表面積大，配送電流時(shí)若未能考慮到這一點(diǎn)，也難以獲得理想的鉻層，同時(shí)還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強(qiáng)陰極極化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻時(shí)的2～3倍，以便讓其在短時(shí)間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。

此時(shí)金屬的陰極極化程度也相應(yīng)提高，這樣在瞬間鑄件表面即會(huì)形成更多的晶核，從而可以得到細(xì)致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。

不銹鋼鍍鉻的前處理?

不銹鋼表面想要獲得牢固的鍍硬鉻層質(zhì)量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結(jié)合牢固且致密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。??

經(jīng)友人介紹采取下列預(yù)處理的工藝方法即能獲得滿意的.鉻層質(zhì)量，多年來的生產(chǎn)質(zhì)量一直很好，也未曾發(fā)生過起皮脫殼等質(zhì)量故障，試驗(yàn)也很方便，直接在鍍鉻溶液中即可試驗(yàn)。??

已經(jīng)除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A/dm2的低電流密度進(jìn)行活化處理，這時(shí)不銹鋼表面不會(huì)沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時(shí)間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然后施以正常的電流進(jìn)行鍍鉻，不要反鍍，否則不利于鍍鉻層的結(jié)合強(qiáng)度。