電鍍可分為防護性鍍層。防護-裝飾性鍍層、修復性鍍層、功能性鍍層等。

(1)護性鍍層

防止基體金屬在大氣或其他環(huán)境中發(fā)生腐蝕的鍍層叫防護性鍍層。如鋼鐵件上的鋅、鎘、錫等鍍層以及鋅基合金鍍層(鋅-鐵、鋅-鈷、鋅-鎳等)屬于此類鍍層。

(2) 防護-裝飾性鍍層

既能防止基體金屬發(fā)生腐蝕又具有美觀的鍍層稱為防護裝飾性鍍層。如鋼鐵件上的銅/鎳/鉻鍍層，鎳-鐵/鉻鍍層，銅-錫/鉻等。它要求鍍層既能防腐蝕，又具有裝飾性。

(3) 修復性鍍層

可使局部磨損的工件局部或整體加厚或恢復尺寸的鍍層叫修復性鍍層。

鍍金特點

鍍金層外觀為金黃色，具有很高的化學穩(wěn)定性，只溶于王水及其他強酸，不溶于其它酸。金的原子價為一價和三價。一價金的標準電位φ°Au /Au為 1.68V，三價金的標準電位φ°Au3 /Au為 1.50V。對鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層，鍍層的孔隙影響其防護性能。(1)護性鍍層防止基體金屬在大氣或其他環(huán)境中發(fā)生腐蝕的鍍層叫防護性鍍層。

鍍金層延展性好、易拋光、耐高溫，具有很好的抗變色性能。在銀層上鍍金可以防止銀的變色；金合金鍍層可呈現(xiàn)多種色調(diào)，故常用作裝飾性鍍層，如鍍首飾、鐘表零件、藝術品等。

鍍金具有較低的接觸電阻、導電性能良好、易于焊接、耐腐蝕性強、并具有一定的耐磨性（指硬金），因而在精密儀器儀表、印制電路板、集成電路、管殼、電接點等方面有著廣泛的應用。

鍍銀層氧化失效分析

談談鍍銀層氧化發(fā)黑案子，金鑒找出的原因有哪些：

1.燈具高溫

銀在高溫下可以和氧氣反應，生成棕黑色的氧化銀（常溫也可反應，但速度很慢）。

2.有機酸

有機酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護膜，使銀暴露在空氣當中，并腐蝕鍍銀層，有機酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。

3. 鍍銀層表面粗糙

銀鍍銅屬于陰極性鍍層，銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損，當發(fā)生腐蝕的時候，銅基體會受到腐蝕而損壞，銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕，并且因此而使基體腐蝕速度更快。

4. 鍍銀層上保護水過多殘留

5. 鍍銀層厚度太薄

6. 肖酸腐蝕，因N原子太輕，在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉，所以會被誤判為氧化，實際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。

7.電鍍質(zhì)量問題，過差的電鍍會導致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。

8.注塑膠老化

9.燈珠周圍存在有害的可揮發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。

電鍍凹坑

這個缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良，在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風刀風機內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。

電鍍前處理，因為無論是酸性除油劑，微蝕，預浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時，會出現(xiàn)混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時間長會發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴散，污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面，對后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。由于新技術和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R。