內圓磨床操作及砂輪上的提問與夾具種類

1.內圓磨床，其磨盲孔的話，容易出現(xiàn)什么問題？

如果，用內圓磨床磨盲孔的話，那么，其容易出現(xiàn)錐度這一問題。而其產生的原因，則是為打磨加工效果變差。所以，一旦出現(xiàn)這一問題，操作人員應及時查找，找出真正原因，從而，來有效解決。

2.內圓磨床的具體種類，是否根據(jù)不同角度，可以有所不同？以及，其在夾具的選用上，可以有哪些？

內圓磨床的具體種類，如果，從不同角度來看的話，是有不同種類的。比如，其的常用種類，是為普通型、行星型、無心型以及坐標型等這些，而從砂輪配置方式上來看的話，則是為立式和臥式這兩種。而在磨床夾具的選擇上，是可以有三爪撥桿、機芯夾頭，以及V型支架這三個。提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。

3.如果，內圓磨床的進給速度無法調整，那么，是什么原因？以及，其砂輪在使用過程中，是否要進行適當增補？

如果，內圓磨床進給速度無法調整的話，那么，在具體原因上，可能是磨床的操縱機構有問題，或是其控制閥等閥門出現(xiàn)了問題，比如閥芯卡死。

內圓磨床的內孔尺寸完全靠進給軸精度保證，尺寸一致性不好必然是進給軸傳動鏈剛性不足。分析進給軸傳動鏈組成部分為：伺服電動機→同步帶→絲杠絲母副→電主軸磨頭。

其中同步帶與同步帶輪已脹緊，不存在傳動間隙；絲杠絲母副與磨頭之間為螺紋與銷釘聯(lián)接也不存在間隙。所以指向了電動機與同步帶輪的聯(lián)接、同步帶輪與絲杠的聯(lián)接以及絲杠本身的制造、安裝精度。

內圓磨床的進給過程為：磨頭快速靠近工件（快進）、工作速度進給（工進）、粗磨、快退、砂輪修整、快進、工進、精磨、光磨和快退共10個步驟。在進給軸傳動鏈中電動機與同步帶輪之間、同步帶輪與絲杠之間均為單鍵聯(lián)接，由于在磨削過程中電動機頻繁地快速反向，單鍵收到很大的擠壓力作用極易失效，這一點也在維修中獲得了驗證。因此，增強電動機與絲杠間的聯(lián)接可靠性是必要的。盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。

數(shù)控機床是加工零部件的工作母機，內圓磨床是利用磨具對工件進行磨削加工的機床，其技術水平代表了一個國家制造業(yè)的發(fā)展水平。在技術革新越來越困難的情況下，可靠性成為制約產品競爭力的核心要素。內圓磨床可靠性的高低不僅影響數(shù)控磨床的使用性、加工精度及生產效率，更影響客戶對數(shù)控磨床的使用信心。國內外學者對內圓磨床可靠性的研究主要針對的是整機的可靠性研究，目前對內圓磨床零部件或子系統(tǒng)可靠性的研究不多，零部件或子系統(tǒng)可靠性的高低將直接影響整個數(shù)控內圓磨床的可靠性。②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動內外隔圈，感覺其阻力是否一致。