板式換熱器的特點(diǎn)與別的換熱器相比顯而易見(jiàn)：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來(lái)拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。板式換熱器的設(shè)計(jì)選擇方式。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過(guò)小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱站更應(yīng)該注意此問(wèn)題。

板式換熱器

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

在早期板式熱交換器大多用于牛奶滅菌或啤酒的加工中。目前已作為緊湊的換熱設(shè)備，大量應(yīng)用于工業(yè)中。通過(guò)應(yīng)用實(shí)踐，人們逐漸對(duì)它的優(yōu)越性有了更深的認(rèn)識(shí)。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和織造技術(shù)的進(jìn)步，板式熱交換器已成為很重要的換熱設(shè)備。日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置上的冷凝器和航天火箭上的油冷卻器等，都有熱交換器的存在。它還廣泛應(yīng)用于化工、是有、動(dòng)力和原子能等工業(yè)部門(mén)。

板式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)高，對(duì)數(shù)平均溫差大，NTU（濁度）大，耐溫承壓能力強(qiáng)，占地面積小，重量輕，污垢系數(shù)低，清洗方便等。它的作用是以熱量交換為目的，在化工行業(yè)中的應(yīng)用既可以是在一定時(shí)間內(nèi)交換一定數(shù)量的熱量；也可以是以回收熱量為目的，用于余熱利用；也可以是以保證安全為目的，紡織溫度升高而引起壓力升高造成某些設(shè)備被損壞。

傳統(tǒng)的熱交換器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結(jié)垢等缺點(diǎn)，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。板式熱交換器的傳熱效率、溫差小，抗污防結(jié)垢能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，能夠適應(yīng)臨界負(fù)荷高的場(chǎng)所，技術(shù)上越來(lái)越成熟，以后的應(yīng)用也會(huì)更加廣泛。