硅膠制品的分類

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產(chǎn)制造企業(yè)。專業(yè)提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務。

有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油偶聯(lián)劑四大類，有機硅膠制品有模壓硅膠制品、擠出硅膠制品、液態(tài)硅膠制品、特種硅膠制品，有機硅膠制品的特點有：耐溫特性、耐候性、電氣絕緣性能、生理惰性、 低表面張力和低表面能，有機硅膠在航空、技術(shù)、軍事技術(shù)部門作為特種材料使用，應用范圍廣達建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆等行業(yè)。高硬度在硅橡膠制品廠家行業(yè)里的確是存在一定的技術(shù)請求，首先的看模具的開發(fā)構(gòu)造能否對產(chǎn)品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎。

硅膠成型工藝

①固態(tài)硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或許雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。3、原材料進行混煉后放置的時間過長，導致流動性能下降，硫化劑失效，無法正常成型所導致。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號調(diào)出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。

②擠出硅膠成型工藝

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器揉捏硅膠成型的，把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設備中與硅膠一體成型。也許大家不知道，我們經(jīng)常煮飯的高壓鍋、電飯煲上面的密封圈、我們使用的手機套、筆記本鍵盤保護膜、吃飯的飯盒里面的密封圈、小孩喝奶粉的奶嘴、奶瓶等等這些都是大家生活中經(jīng)常使用的產(chǎn)品，都是硅膠制品。一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性食品機械中廣泛運用。還有一種食品級硅膠條截斷后再用KL-301膠水熱粘接在一起，歸于二次加工。運用也比較廣泛。

簡單的分析硅膠制品行業(yè)的特點

現(xiàn)在，硅膠廠制品技能呈現(xiàn)出顯著的專業(yè)化分工開展趨勢，以0.5～0.8mm粒子徑為主的根底硅膠在我國開展迅猛，以1--15μm粒子徑為主的微粉硅膠在歐美和日韓取得長足進步。無機硅膠可以做干燥劑，還廣泛用于蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面，無機硅膠可以做手機殼，具有極其高的防摔性硅膠制品在生產(chǎn)過程中應根據(jù)不同的用途選擇不同的品種。根底硅膠和微粉硅膠在形態(tài)和性能上的差異，成為多樣化使用開展的直接動力。

事實上,國內(nèi)硅膠制品使用商場近兩年已在悄然升溫。它吸附能力很強，能夠?qū)θ说纳眢w皮膚能產(chǎn)生干燥作用，但是硅膠墊無毒無害，當吸附能力下降時可通過再生后重復使用。2013年、2014年和本年上半年,估計到本年，硅膠制品將占國內(nèi)橡塑消費總量的10%～15%，即硅膠制品消費量有望到達100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的份額有望到達20%～33%，即硅橡膠制品消費量有望到達300萬～500萬噸。

硅膠有注膠工藝

1.膠料熱煉和定子在注膠機上固定應同時操作。

　　2.注膠機工裝溫度在 65℃-75℃之間。

　　3.注膠機頭和注膠孔要對準 機頭要清干凈。

　　4.開煉機倒膠熱煉膠料，滾筒溫度65℃-75℃。

　　5.下片5-6mm個厚寬300mm長1米左右，卷成實心圓柱狀直徑230mm左右，放入注膠工裝中加壓注膠。

　　6.注膠過程中隨時觀察膠料加壓情況，及時排氣，直至排氣孔出膠。

　　7.觀察排氣孔出膠情況，根據(jù)排膠光潔度，加壓注膠。